[发明专利]磨削支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于工件的多支承磨削的方法，其中通过磨削轮组同时磨削多个支承点，其中根据权利要求1的前序，在补偿由磨削力引起的工件变形的磨削期间至少部分地支撑至少一个支承点。本发明还涉及一种用于工件的多支承磨削的装置，其中通过磨削轮组同时磨削多个支承点，所述磨削轮组被关于工件至少沿着径向X1方向被进给且在多支承磨削机头架中的共同的磨削主轴上，其中在用作固定支架底座的支撑元件底座上进行磨削期间，至少部分地支撑至少一个支承点，用于补偿由磨削力引起的工件变形，并且其中由于使用根据权利要求8的前序的方法，可以通过加工机头架，将工件设定成围绕旋转轴线旋转。

背景技术

从DE101 44 644 B4已知这样的方法和相关的装置。根据该文献，最初使用磨削附件磨削支撑元件底座，然后设置固定支架，然后在曲柄轴上进行磨削支承底座。该方法的不足之处在于，在支撑元件的磨削期间不能进行其他机加工。因此工件的机加工时间被相当大地增加。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种在第一部分提到的所述类型的装置和方法，其中工件的机加工时间与现有技术相比较，被进一步缩短。

关于根据权利要求1的特征部分所述的方法实现了这一目的，其中用于磨削用作固定支架底座的支撑元件底座的磨削轮被进给至至少一个支承点，并且至少沿着该支承点的轴向部分磨削支撑元件底座，其中在用于磨削支撑元件底座的磨削轮的磨削期间，磨削轮组的磨削轮至少部分地磨削多个支承点的支承表面和/或侧表面，其中，在支撑元件底座的最终磨削之后，用于磨削支撑元件底座的磨削轮被缩回小的升程量或以自由旋转的方式设置，其中，之后一个或多个力吸收元件被使得用于支承抵靠各自的最终磨削的支撑元件底座，并且其中，之后使用磨削轮组最终磨削多个支承点。

根据本发明的方法将被机加工的工件优选是曲柄轴，其是大量生产的，且其中机加工时间上的任何缩短在经济上是有利的。然而，所述方法也可以用于其他工件，如果所述工件可以被通过磨削进行机加工并且允许使用根据现有技术的诸如固定支架的支撑元件。

作为根据本发明的过程的结果，在支撑元件底座的磨削期间已经机加工曲柄轴的多个支承点的平坦的侧面和/或多个支承点。多个支承点也不再需要被通过单独的加工步骤或操作制造成在宽度上的它们的最终尺寸，这是因为这可被集成至该操作中，而不可观地增加磨削时间。结果，机加工时间在前述操作中也被最小化。这在工件的制造成本上得到反映，这是因为制造可以是更加有成本效率的。

因此，目前必须的前述机加工操作的至少一些可以被省去，或者在前述的机加工次序中使用增加的容忍度，其再次对前述机加工次序中的较低的机加工成本产生作用。

在支撑元件底座的磨削期间，已经通过在多个支承点处的磨削轮在多个支承点的平坦的侧面执行磨削。结果，在支撑元件底座的磨削期间，机器已经被充分使用，并因此具有非常高的切割能力，因而可以实现机加工时间的缩短。

磨削具有支承底座的平坦侧面还具有关于尺寸、几何形状以及位置精度的优点，这是因为在支承点处的平坦的肩部被在与支承点本身的相同机构中磨削。根据所述方法可以在此处实现关于工件的制造品质的显著的优点。

如果在支撑元件底座的磨削期间将在支承点处的平坦的肩部至少部分地磨削至最终尺寸，则支撑元件底座的最初的磨削可以抵消相当大比例的磨削时间。在通过磨削同时作为支撑元件底座的平坦侧面的磨削期间，主要时间的所述缩短在大量制造曲柄轴的磨削期间具有尤其有利的作用，这是因为在此成本压力是非常高的。

在该机加工方法中，优选使用具有陶瓷键合的CBN的磨削层的磨削轮执行磨削。然而，还可以想到是将所有已知的其它磨削材料用于磨削工具。

本发明可以应用于具有一个或多个磨削机头架或磨削站的磨削机想法中。优选的应用领域是曲柄轴或凸轮轴或通常具有多个间隔开的区域的工件的磨削，所述多个间隔开的区域可以被用一个磨削轮组同时磨削。

如权利要求2所述，所述方法的有利的配置可以由以下事实构成，通过相关的磨削轮在多个支承点处磨削支撑元件底座。为此目的，优选地，这些磨削轮被布置在共同的磨削主轴上，并且有利地，一个或多个支撑元件被指定作为对所述磨削轮的力吸收元件。然而，在支撑元件底座的磨削期间，多个磨削支撑布置也可以被安装在机器上，使得支撑元件底座可以彼此独立地被磨削。