[发明专利]烟气脱硫有效
申请号: | 201080025110.3 | 申请日: | 2010-06-17 |
公开(公告)号: | CN102639211A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 史蒂文·菲利普·罗森贝格;莱昂·穆恩罗;朱中华 | 申请(专利权)人: | BHP比利顿铝澳大利亚私人有限公司 |
主分类号: | B01D53/50 | 分类号: | B01D53/50 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 张英;刘书芝 |
地址: | 澳大利亚*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烟气 脱硫 | ||
1.一种在湿式净化装置中含氧化硫(SOx)气体的脱硫方法,该方法包括以下步骤:
使所述气体与水性六水铝酸三钙(TCA6)洗涤浆液接触,通过与TCA6反应从所述气体中除去SOx以形成包括含有硫和氧的钙化合物以及含有氧和氢的铝化合物的废洗涤液。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述含有硫和氧的钙化合物是可溶性亚硫酸钙且该方法进一步包括以下步骤:以足以促使可溶性亚硫酸钙氧化成固体硫酸钙的量将氧源添加至所述废洗涤液中。
3.根据权利要求2所述的方法,其中所述足以促使可溶性亚硫酸钙氧化成固体硫酸钙的量为每两摩尔从所述气体中待除去的二氧化硫至少一摩尔氧。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中所述含有氧和氢的铝化合物为在所述废洗涤液中以固体形式存在的氢氧化铝。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,进一步包括从所述废洗涤液中除去固体硫酸钙和固体氢氧化铝的步骤。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中所述TCA6为来自氧化铝精炼厂的助滤剂或废助滤剂。
7.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中所述TCA6与碳酸钙存在于苛化器底流淤泥中。
8.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中所述湿式净化装置包括吸收塔和除尘装置,在所述除尘装置中通过使所述气体与所述废洗涤液的物流接触来对要净化的气体进行部分脱硫和冷却。
9.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中使所述气体与所述水性TCA6洗涤浆液接触的步骤包括将所述TCA6浆液喷入吸收塔以便实现所述水性TCA6浆液在所述吸收塔的截面的均匀分布。
10.根据权利要求8或9所述的方法,其中将所述废洗涤液收集在接近所述吸收塔的最下部设置的循环罐中用于循环。
11.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,包括以下步骤:循环所述水性TCA6洗涤浆液直至所述TCA6洗涤浆液的pH降低至低于5.5或5.0。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,包括以下步骤:循环所述水性TCA6洗涤浆液直至从所述湿式净化装置排放至大气的脱硫气体流的减排水平超过预定的最大排放限。
13.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中从所述湿式净化装置排放至大气的脱硫气体流具有的二氧化硫含量与进料至所述湿式净化装置中的含氧化硫(SOx)气体相比减少了90%-100%。
14.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中在温度70-90℃下脱硫气体流从湿式净化装置排放至大气中。
15.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中通过将TCA6源与补充水源以及澄清的循环废洗涤液一起混合来制备所述水性TCA6洗涤浆液。
16.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中一部分所述废洗涤液连续从所述湿式净化装置抽出以便控制所述水性TCA6洗涤浆液在位于所述湿式净化装置内的吸收塔内的停留时间。
17.根据权利要求15所述的方法,其中通过吸收塔循环所述TCA6洗涤浆液使得所述水性TCA6洗涤浆液在所述湿式净化装置内的停留时间在大约15至90分钟范围。
18.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中将所述湿式净化装置的一部分所述废洗涤浆液导入反应罐,其中通过加入硫酸流来分解残余的未反应的TCA6以形成中和的浆液。
19.根据权利要求18所述的方法,其中,所述中和的浆液与氧源反应,将存在于所述中和的浆液中的任何剩余可溶性亚硫酸钙转化为固体硫酸钙。
20.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中每三摩尔从气体中待除去的二氧化硫,所述水性TCA6洗涤浆液包括至少一摩尔六水铝酸三钙。
21.一种参照附图且如附图所示的基本如本文所述的湿式净化装置中含氧化硫(SOx)气体的脱硫方法。
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