[发明专利]制鞋工艺

说明书

技术领域

本发明的目的是制造鞋底的工艺。

因此，本发明涉及具有合成材料鞋底的鞋子领域，尤其是那种包括至少一个花纹鞋底的类型，例如耐穿、防滑和具有防静电特征，并且在上部和花纹之间的中间层具有低密度(发泡的)和高柔韧性、重量轻以及由于减震作用而使用户感到舒适。

背景技术

迄今为止，已知有几种用于制造鞋底的工艺。

例如，第一种方法(以下称为“粘合”)包括分开准备半成品部件，随后将它们相互组装。也就是说，操作是间断进行的，通过已知的技术分开制备上部和底部，如公知的，所述底部包括(可膨胀的合成材料的)中间层和花纹鞋底(一种合成材料，其机械特性和化学-物理特性与所述中间层不同)。

根据这种方法，分开制备的底部然后被粘合到所述上部。通常，所述底部是成形的，使得花纹鞋底也被粘合到所述上部(通过鞋舌)，至少在其鞋尖和鞋跟处。

众所周知，根据这种“粘合方法”来制备鞋子工时颇长且复杂。在之后涉及执行半成品(上部和底部)通过相互粘合而接合的几个操作。

作为一个非限制性的例子(实际上可能有几种实施方案)，在被粘合到上部之前，必须洗净花纹鞋底以去掉在模制过程中所使用的任何硅酮残留物，用合适的溶剂处理(目的是为促进其粘合)，然后通过涂布施加胶水(在所述上部上也进行类似的操作)。

所述操作通常手动地且在相当长的时间内执行。之后涉及，例如，使施加的胶水干燥所需的时间，以及在所述上部和花纹鞋底之间的连接边缘处(通过注射器)进行“补足”胶水所花的时间。

此外，胶水的选择取决于待耦接材料的化学-物理特性，因此，它实质上具有广泛的范围，其中可以选择最合适的一种。

在生产步骤中，这些胶水可能对操作者的健康十分有害，而在鞋子的“使用寿命”完结时，它们可能由于难以处理而成为环境污染的来源。

因此，可以理解的是，这种工艺隐含着使用许多机器和设备，且难以实现自动化，因为需要不总是很容易找到的技术工人。

另一方面，具有直接粘到上部的花纹鞋底的鞋子越来越满足用户的审美品味，虽然它们饱受鞋底分离的困扰。

所述缺点的一部分可以通过使用注塑机的系统克服，所述注塑机按自动和重复的序列在一个或多个模具上现场执行连续的操作和流程。

通常，根据这种已知工序，花纹鞋底最初通过在模具中注塑制备，然后将已装了上部的鞋楦放下。

在所述鞋底和上部之间包含的所述模具的空腔内部通过注射填入所述中间层的塑料材料，随着塑料材料的“固化”，与位于顶部的上部和花纹鞋底下方“连接”，以确保其接合。

然而，众所周知，实施这种工序的系统只对于大规模生产具有经济优势，而对于时常变化生产非常不适合，即使(由于所述工序中各个步骤的自动化)它们能够显著节省劳动力和减少生产时间。

如在每天很容易看到的，带有根据这种最新的程序获得的鞋底的鞋子具有以下的主要问题：上部至少在鞋尖和鞋跟处磨损严重(除与地面接触的花纹鞋底之外)、非常易受震动、磨蚀和弄脏。

发明内容

本发明的目的是要避免上文提到的至少一部分弊端。

具体地说，本发明的主要目的是提供一种创新的制鞋工艺，所述鞋子具有模制的合成材料的鞋底，但具有与根据已知的“粘合”技术所获得的鞋子等同的美观和优点。

本发明的另一个目的是提供一种制鞋工艺，所述鞋子具有模制的合成材料的底部，所述工艺快速、廉价和高度自动化。

本发明的又一个目的是提供一种制鞋工艺，所述鞋子具有模制的合成材料的底部，其具有改进的环保特性。

这些和其它目的将在下文中变得更清楚，由根据权利要求1的用于制造具有合成材料鞋底的鞋子的工艺和根据权利要求10的设备实现上述目的。

附图说明

本发明的其它特征从其优选实施例的以下描述中看得更为清楚，所述优选实施例根据专利的权利要求和通过非限制性的例子在附图中显示，其中：

图1显示鞋子1的轴测投影图，所述鞋子根据本发明目的的实施方案的制造工艺而获得；

图2a至2g显示根据发明的第一个实施方案用于制造具有合成材料的底部的鞋子的步骤序列的剖视图；

图3a至3c显示用于制造图2a至2g的具有合成材料的底部的鞋子的某些步骤的变型。

具体实施方式

在描述本发明之前，值得注意到的是，在说明书中应始终参考一种包含上部2和与之相连的底部3之类的鞋子1。