[发明专利]用于焚烧炉的炉条和生产该炉条的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于焚烧炉的炉条，该焚烧炉具有炉条基体和至少在运行中在朝向燃烧室的表面区域上覆盖炉条基体的耐高温盖板，在此，该盖板通过热绝缘材料与炉条基体分隔开。此外，本发明还涉及一种制造这种炉条的方法。

背景技术

上述类型的炉条安装在焚烧炉的燃烧炉排(Feuerungsrosten)中，特别是在用于固体燃烧物的焚烧设备中。这些固体燃烧物例如可以包括垃圾、替代燃烧物(例如分类和/或回收垃圾)、二次燃烧物、生物质(Biomasse)等等。这种燃烧炉排通常由炉栅结构(Rostkonstruktion)组成，炉栅结构具有许多瓦状叠加设置的炉层，每个炉层都具有多个平行并排安装的炉条。炉条的这种瓦状设置在此构成炉蓖面，燃烧物床通过燃烧室输送到该炉蓖面上，并在炉蓖面上进行燃烧。这种燃烧通过通常穿过炉条之间的间隙从下面进入燃烧室中的一次风保持。为了使燃烧物床运动，经常将燃烧炉排构造为，使每个第二炉层的炉条都可以沿炉条的纵向往复运动，相对地使其他炉层的炉条保持不动。通过每个第二炉层的循环往复运动，可以使在焚烧期间位于瓦状炉栅结构上的燃烧物床从预热区斜向下输送到主燃烧区中，并进一步输送到后燃烧区中。

在这种焚烧设备中将会产生持续位于800℃到1300℃的温度，或者在短时间内甚至超过此温度。炉条的整个前半部分在位于上方的炉层的炉条下面伸入瓦状叠加层的内部，因而暴露于较大的热负荷中。此外，对燃烧物床的运输和各第二炉层的往复运动，也会造成巨大的机械负荷。此外，特别在固体燃烧物焚烧设备中，会使炉条暴露于由燃烧物的特殊成分在其使用范围内所造成的化学侵袭当中。

为了降低热负荷，可以使用各种不同的方式使炉条冷却。所以，存在利用空气冷却进行工作的系统。在这里，使通常保持燃烧所必需的空气从炉条上经过以使炉条冷却。但是到目前为止，对于高温应用而言，空气冷却往往不足以保证炉条具有令人满意的较长的使用寿命。对损坏的炉条的更换只能在整个设备长时间的停机期间进行，而这将导致较高的成本。因此，所使用的大多数系统(也可以是附加地)利用水冷工作。但是这样的系统都相对比较昂贵，因为需要在炉条中引入管道，并且必须将每个炉条都集成到将要实现的冷却水循环当中。另外，必须永久确保整个冷却水循环的性能足够安全，并为此安装相应的安全系统。如果没有设置这种冷却，炉条的使用寿命将会大大降低。

另一种提高炉条使用寿命的方法是，建立本文开始所述类型的多层结构。为此，将炉条基体例如由钢制成，优选是钢铸件。然后，将在运行中朝向燃烧室的表面区域，即支承燃烧物床的侧面，使用耐高温的盖板(特别优选由陶瓷制成)加以覆盖。这种具有钢制底座和陶瓷盖板的结构例如在专利文献EP 0382045 A2和EP 1705425 A1中有所描述。在专利文献DE 9312738 U1中描述了一种炉条，每个炉条都具有作为底座的固定元件和固定在底座上的陶制盖板，其中，为了在固定元件和盖板之间实现隔绝，设置气隙或连续的绝缘垫(Isoliervlies)，以使盖板与固定元件完全分开。此外，在专利文献DE 32368 A中描述了一种炉条，其具有由铸铁或钢制成的底座和由陶瓷材料制成的顶层，其中，陶瓷板和钢制或铁制得炉条基体被由不良热传导材料制成的薄层分开。通过这种简单的隔离层，的确可以在一定程度上降低炉条基体的热负荷。但是，对于目前一般所能达到的温度范围来说，这并不足以在气冷式炉排系统中使炉条具有足够高的使用寿命。因此，在现代的固体燃烧物焚烧设备中，仍然普遍使用更加昂贵的水冷式系统。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种改进的本文开始所述类型的炉条，以及一种制造这种炉条的方法，这种炉条可以利用简单的气冷以足够的使用寿命使用于现代的固体燃烧物焚烧设备中。

本发明的目的一方面通过一种如权利要求1所述的炉条实现，另一方面通过一种如权利要求13所述的用于制造炉条的方法实现。