[发明专利]用于冷却轧机机架的轧辊的方法和冷却装置

权利要求书

1.一种用于以低压冷却来冷却轧机机架的轧辊(1，2)的方法，在其中，所述轧辊被作用有处于低的压力下的冷却液；其特征在于，所述轧辊在所述低压冷却的同时也经受高压冷却，其中，所述轧辊在所述高压冷却时直接被喷以处于高的压力下的冷却液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述处于低的压力下的冷却液和所述处于高的压力下的冷却液在物质上类似地构造。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高压冷却的总的冷却液量的大约20％和产生主要冷却效果的所述低压冷却的总的冷却液量的大约80％被供给。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，根据轧辊参数：厚度减少量、在辊隙中的比面压力、轧制速度，带材温度、轧辊材料和所轧制的材料，借助于过程模型对于所述低压轧辊冷却优选地调节所述冷却液(7)在0.5至＜5bar之间的压力范围并且对于所述高压轧辊冷却调节所述冷却液(7)在5-50bar之间的压力范围、优选地为12bar。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述低压冷却作为低压喷淋冷却、作为低压冷却帘幕或者作为低压流动冷却、作为高湍流的低压冷却(对应于图2)或者以所提到的冷却类型的组合的形式来构造，其中，在所述低压流动冷却中，所述冷却液在轧辊表面与至少一个冷却壳段之间的间隙(30，31，32，33)中流动，所述冷却壳段面对所述轧辊表面的部分的区域。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，实现所述冷却壳段(13)的位置与相应的轧辊直径和/或轧辊位置的匹配以产生可再现的冷却效果。

7.根据权利要求5或6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述低压流动冷却时使用连续的流动冷却，在其中所述冷却液(7)在所述轧辊(1，2)的轧辊侧面(6)的由多个冷却壳段所覆盖的更大的连续的角度区域上关于所述轧辊(1，2)的旋转方向(5)在逆流中和/或在顺流中被供给。

8.根据权利要求5或6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述低压流动冷却中使用逐段的流动冷却，在其中所述冷却液(7)在由所述各个冷却壳段(13)形成的冷却区域(44)中被分离地对着所述轧辊(1，2)导引并且相应地向两侧转向，或者主要向一个方向、优选地对着所述轧辊旋转方向被引导，其中，相应的所述冷却壳段(13)迫使沿着每个轧辊(1，2)的流动。

9.根据前述权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述冷却壳(13)主要产生切向地沿着所述轧辊表面(1，2)的冷却液流量(43)，或者借助于由在切向上密封的间距板或间距条(49)可选地执行优选地至侧面的冷却剂流或冷却剂溢流，以便在随热的所述冷却液(7)的中间加热在所述带材区域附近的边缘处的轧制区域。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，对于优选地平行于所述轧辊轴线被导引的冷却剂溢流，在所述带材区域附近的冷却剂供给通过区域冷却的特征、例如至所述轧辊(1，2)或至冷却剂供给通道(55)的冷却壳间距被阻断。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，对所述轧机机架的一部分、例如多机架的热带机组的前面的机架使用所述组合的低压高压冷却，而在其它的机架中还使用纯的低压轧辊冷却。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，尤其在所述低压冷却帘幕或所述流动冷却中，所述低压冷却的冷却强度通过轧辊长度不同地进行调节。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述冷却剂供给通道(55)中设置有用于所述冷却剂的流出开口在冷却梁长度上的区域性的闭锁。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述冷却剂供给通道(55)的流出开口在所述冷却梁长度上不一样宽地来构造并且/或者能够连续地调节。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述轧辊表面(6)与冷却壳(12，47)之间的间距在所述冷却壳(12，47)的宽度上不同地来构造并且/或者还能够在所述冷却壳(12，47)的宽度上连续地调节。