[发明专利]切削用刀片和刃尖可替换式端面铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及切削用刀片和安装了切削用刀片的刃尖可替换式端面铣刀。

背景技术

在安装于端面铣刀而使用的切削用刀片中，提出了一种在从刀具旋转方向的前方侧观察时进给至刀片的右侧的情况下(以下，称为右情况)和在从刀具旋转方向的前方侧观察时进给至刀片的左侧的情况下(以下，称为左情况)能够共同使用的刀片。

专利文献1所公开的切削用刀片，在大致多边形的各个角部，设有从棱边部连接而延伸并相对于棱边部倾向所述多边形的内侧的一对副切削刃，在该一对副切削刃之间，形成有相对于一对副切削刃的延长线的交点而位于刀片的内侧的后隙部。所述后隙部由设于所述一对副切削刃之间的平面部、V字槽或者R槽构成。

依照该专利文献1，当在左右两情况使用该切削用刀片时，由于在所述一对副切削刃之间形成有相对于一对副切削刃的延长线的交点而位于刀片的内侧的后隙部，因而即使一对副切削刃之中的一方的副切削刃用于切削而磨损，也能够通过后隙部而防止磨损的扩大，并能够防止另一方的副切削刃磨损。

专利文献1：日本特开2006-224278号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1所记载的切削用刀片在一对副切削刃之间形成有相对于一对副切削刃的延长线的交点而位于刀片的内侧的后隙部，使得各个副切削刃的与所述后隙部邻接的部分的强度降低。因此，副切削刃的碎屑或缺损有可能产生，加工表面粗糙度有可能恶化。另外，在端面铣刀加工中，切削用刀片，由于当比端面铣刀的中心更位于进给方向F的前方侧时切削被切削材料，因而当位于进给方向F的后方侧时明显地不与被切削材料接触。但是，实际上，由于存在着由切削阻力引起的该端面铣刀自身的倾斜、机床的主轴的倾斜等，因而见到比端面铣刀的中心更位于进给方向F的后方侧的切削用刀片101与被切削材料的加工面接触而轻微切削所述加工面的现象(参照图8)。在该轻微切削中，所述副切削刃和后隙部邻接的部分先行与被切削材料接触而进行切削。由于所述邻接的部分的强度如上所述地降低，因而承受所述轻微切削的负荷而容易产生碎屑。所以，通过这样地产生碎屑的副切削刃和后隙面与加工面接触，使得有可能使加工面的表面粗糙度恶化。

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够在左情况、右情况两方使用，并且，使副切削刃和与该副切削刃邻接的部分的耐碎屑性提高，使加工面的表面粗糙度提高的切削用刀片和刃尖可替换式端面铣刀。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明提供了一种切削用刀片，该切削用刀片为大致多边形的板状的切削用刀片，可装卸地安装于刃尖可替换式端面铣刀的刀具本体10，具备前刀面2、就位面3、主后隙面4a、一对副后隙面4b以及所述顶角部分的顶部的后隙面4c，其中，该前刀面2形成于成为所述多边形的上表面，该就位面3形成于与所述上表面相对的下表面，该主后隙面4a形成于从所述上表面的棱边部延伸的侧面且成为具有正的后角的大致平坦面状，该一对副后隙面4b形成于所述多边形面的顶角部分的侧面，该后隙面4c形成于所述一对副后隙面4b之间，朝向外侧而成为大致凸曲面状，所述顶部的后隙面4c与所述副后隙面4b在切线方向上平滑地连接，并且，从顶角的平分线B方向观察时，遍及所述切削用刀片的厚度整体而延伸，所述顶部的后隙面4c和所述一对副切削刃4b的边界线6a处于相互平行的关系，从与所述前刀面2相对的方向观察时，在所述顶部的后隙面4c和所述前刀面2的交叉棱线部形成的曲线棱5c以及在所述第2顶角部分的顶部的后隙面4c和所述就位面3的交叉棱线部形成的曲线棱成为大致相同的形状。

依照上述发明，设在一对副后隙面4b之间的第2顶角部分的顶部的后隙面4c将所述一对副后隙面各自分离。设在一对副切削刃5b之间的第2曲线棱5c将所述一对副切削刃5b各自分离。由此，在所述一对副切削刃5b之中的一方的副切削刃5b发生损伤的情况下，能够防止该损伤波及另一方的副切削刃5b。