[发明专利]燃烧功能优异的旋转窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧功能优异的旋转窑，尤其是一种适合产业废弃物或一般废弃物等废弃物焚烧与熔解装置的旋转窑。

背景技术

众所周知，耐火材质圆筒型旋转窑以稍微倾斜地缓速旋转的方式安装，通常在旋转窑内吹入火焰，朝着位于相对较高位置的旋转窑的入口侧投入原料，投入旋转窑的入口侧的原料在旋转的旋转窑内部被搅拌而燃烧与熔解，自然地移动到位于相对较低位置的旋转窑的出口侧而排放到旋转窑的外部。

另外，为了更好地燃烧投入上述旋转窑内部的燃料，可以为旋转窑内部强制吹入空气促进燃料燃烧。

但是，现有技术中的旋转窑是单纯的圆筒型结构，为了向旋转窑内部强制供应空气只能朝旋转窑的入口侧吹入空气，像这样把空气吹入旋转窑的入口侧时，吹入旋转窑内部的空气将无法供应到燃料所在的旋转窑内部下面，大部分的空气沿着旋转窑的内部上侧移动后被排放到外部，因此投入旋转窑内部的燃料无法高效地燃烧与熔解。

因此，人们从各方面积极研究如何让投入旋转窑内部的燃料更好地燃烧，其中一部分已经在相关领域实行。

但是，前述现有方案直接使用单纯圆筒型结构的现有技术中的旋转窑并且把旋转窑周边装置改成形态复杂的结构或者另外增加装置，这些方案的废弃物焚烧与熔解装置结构非常复杂，不仅不利于废弃物焚烧与熔解装置的维护维修，还会大幅提高废弃物焚烧与熔解装置的设备投资成本。

而且，上述改良型现有废弃物焚烧与熔解装置的燃烧功能不符期待，燃烧环境污染物质废弃物形成热源的方案无法普及。

发明内容

为了解决上述现有问题，本发明的目的是提供一种燃烧功能优异的旋转窑，其有效地燃烧投入内部的废弃物燃料。

为了达到上述目的，本发明包括：内筒，耐火材质，具备有在周围外表面形成于圆周方向并且朝外侧方向开放的第一阶段分配线、连通第一阶段分配线并且形成于长度方向的第二阶段分配线、连通第二阶段分配线并且朝内部孔形成开口的排放线；外筒，具备有连通内筒第一阶段分配线的空气流入孔并且围绕内筒外表面。

本发明中构成旋转窑的外筒形成有空气流入孔，构成旋转窑的内筒具备有把通过外筒空气流入孔流入的空气导引排放到旋转窑的内部孔的空气供应线，旋转窑本身直接供应空气到旋转窑内部的废弃物并促进燃烧，大幅度地提高了旋转窑的燃烧功能。

而且，由于旋转窑连续旋转，因此朝旋转窑内部孔喷射空气的排放线将沿着圆周方向连续改变位置地把外部空气喷射到旋转窑内部孔，使得外部空气均匀地喷射到旋转窑内部孔而进一步提高旋转窑的燃烧功能。

因此，本发明旋转窑适用于废弃物焚烧与熔解装置时，可以大幅度地简化了废弃物焚烧与熔解装置的结构，不仅有利于废弃物焚烧与熔解装置的维护维修，还能大幅降低废弃物焚烧与熔解装置的设备投资成本。

附图说明

图1是本发明旋转窑的主剖视图；

图2是图1所示A-A线剖视图；

图3是图1所示B-B线剖视图；

图4是图2所示C-C线剖视图；

图5是本发明旋转窑的主要部位的局部剖视立体图；

图6是本发明旋转窑的使用例说明图，图示了具备有本发明旋转窑的废弃物焚烧与熔解装置；

图7是图6所示X部的放大图；

图8是图6所示Y部的放大图；

图9与图10是利用本发明旋转窑向旋转窑内部供应空气的状态说明图；

图11与图12是本发明旋转窑的变形例说明图，图11是图9的对应图，图12是图10的对应图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明。

图1至图5是本发明旋转窑一例的图形。

请参考图1至图5，本实施例旋转窑包括：耐火材质的内筒110；围绕内筒110外表面的外筒120；及位于外筒120的外表面的空气流动导引构件130、130’。