[发明专利]再循环的丁基离聚物和再循环方法有效
申请号: | 201080016272.0 | 申请日: | 2010-02-05 |
公开(公告)号: | CN102388099A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 达娜·A·阿德金森;雷纳·克丽斯塔;凯文·库尔巴巴 | 申请(专利权)人: | 朗盛公司 |
主分类号: | C08L23/22 | 分类号: | C08L23/22;B29B17/00;B29B7/00;C08J11/06;C08K3/36;C08L23/28;C08L23/32;C08L23/36 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 李丙林;张英 |
地址: | 加拿大*** | 国省代码: | 加拿大;CA |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 再循环 丁基 离聚物 方法 | ||
1.一种用于再循环包含未固化的丁基离聚物材料的成型制品的方法,所述方法包括:
a.将所述制品转化为具有最大50mm的平均尺寸的粒子;
b.将所述粒子加热到80℃至200℃的温度;
c.将所述粒子暴露于剪切混合条件下至少10秒钟;以及,
d.将所得混合物冷却至环境温度。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述离聚物是被填充的。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述剪切混合条件利用密炼机或挤出机提供。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,所述温度为110℃至180℃。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,将所述粒子暴露于剪切混合条件下至多15分钟。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中,所述离聚物是被部分卤化的。
7.一种用于制备再循环的丁基离聚物材料的方法,所述方法包括:
a.提供在环境温度下具有极限拉伸强度的非再循环的、未固化的丁基离聚物材料;
b.将所述丁基离聚物加热到80℃至200℃的温度;
c.将所述丁基离聚物暴露于剪切混合条件下至少10秒钟;以及
d.将所述丁基离聚物冷却至环境温度以形成所述再循环的丁基离聚物。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述再循环的丁基离聚物的极限拉伸强度为所述非再循环的丁基离聚物的极限拉伸强度的至少60%。
9.根据权利要求7所述的方法,其中,所述非再循环的丁基离聚物的极限拉伸强度为至少10MPa。
10.根据权利要求7或9所述的方法,其中,所述再循环的丁基离聚物的极限拉伸强度为至少6MPa。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法,其中,所述非再循环的丁基离聚物是被填充的。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的方法,其中,所述再循环的丁基离聚物是未固化的。
13.根据权利要求7至12中任一项所述的方法,其中,所述非再循环的丁基离聚物是被部分卤化的。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,所述方法还包括,在将所述丁基离聚物暴露于剪切混合条件下的同时,添加氮基或磷基亲核试剂。
15.根据权利要求14所述的方法,其中,所述再循环的丁基离聚物中的离聚物部分的含量大于所述非再循环的丁基离聚物中的离聚物部分的含量。
16.根据权利要求7至15中任一项所述的方法,其中,所述方法还包括使所述再循环的丁基离聚物成型而形成制品。
17.根据权利要求7至16中任一项所述的方法,其中,所述剪切混合条件在密炼机或挤出机中提供。
18.根据权利要求7至17中任一项所述的方法,其中,所述非再循环的丁基离聚物在125℃下的门尼粘度ML(1+8)为至少25门尼单位。
19.根据权利要求7至18中任一项所述的方法,其中,所述再循环的丁基离聚物在125℃下的门尼粘度ML(1+8)为所述非再循环的丁基离聚物的门尼粘度的至少70%。
20.一种热可逆的制品,其由具有在125℃下至少25门尼单位的门尼粘度ML(1+8)和至少2MPa的极限拉伸强度的未固化的、填充的丁基离聚物制成。
21.一种包含再循环的丁基离聚物的成形制品。
22.根据权利要求21所述的成形制品,其中,与由非再循环的丁基离聚物制成的相同的成形制品相比,所述成形制品表现为极限拉伸强度降低小于20%,所述非再循环的丁基离聚物在其他方面与所述再循环的丁基离聚物的组成相同。
23.根据权利要求21所述的成形制品,其中,所述制品具有至少6MPa的极限拉伸强度。
24.根据权利要求22所述的成形制品,其中,所述制品具有至少8MPa的极限拉伸强度。
25.根据权利要求21至24中任一项所述的成形制品,其中,所述丁基离聚物是被填充的。
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