[发明专利]方向性电磁钢板的制造方法、卷绕铁芯用方向性电磁钢板及卷绕铁芯有效
申请号: | 201080013802.6 | 申请日: | 2010-03-19 |
公开(公告)号: | CN102361993A | 公开(公告)日: | 2012-02-22 |
发明(设计)人: | 森重宣乡;村上健一;本间穗高;久保祐治;水上和实;田中幸基;竹林圣记 | 申请(专利权)人: | 新日本制铁株式会社 |
主分类号: | C21D8/12 | 分类号: | C21D8/12;B21B3/02;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/60;H01F1/16;H01F27/25 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 周欣;陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方向性 电磁 钢板 制造 方法 卷绕 铁芯用 | ||
技术领域
本发明涉及磁通密度高的方向性电磁钢板的制造方法、卷绕铁芯用方 向性电磁钢板及卷绕铁芯。
背景技术
方向性电磁钢板为含有2质量%~5质量%左右的Si、晶粒的取向高 度地集中于{110}<001>取向的钢板,作为变压器等静态感应器的卷绕 铁芯等的材料加以利用。晶粒的取向的控制是利用被称为二次再结晶的异 常晶粒成长现象来进行的。
作为控制二次再结晶的方法,可以举出以下两种方法。一种方法是在 1280℃以上的温度下加热钢坯,使被称为抑制剂的微细析出物几乎完全地 固溶之后,进行热轧、冷轧及退火等,在热轧及退火时,使微细析出物析 出。另一种方法是在不足1280℃的温度下加热钢坯之后,进行热轧、冷轧、 氮化处理及退火等处理,在氮化处理时,使AlN作为抑制剂析出。
方向性电磁钢板的铁损可以通过例如提高磁通密度、降低磁滞损耗而 较低地抑制。另外,可以通过强化抑制剂的作用并使晶粒的取向按照{110 }<001>取向高度地集中,从而提高磁通密度。
另外,通过将方向性电磁钢板的材质设定为考虑到变压器的卷绕铁芯 等的铁芯构造的材质,可以降低变压器中的能量损失。
然而,目前还没有制造出考虑到卷绕铁芯的构造的方向性电磁钢板。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特公昭40-15644号公报
专利文献2:日本特公昭51-13469号公报
专利文献3:日本特公昭62-45285号公报
专利文献4:日本特开平2-77525号公报
专利文献5:日本特开平06-184640号公报
专利文献6:日本特开平06-207220号公报
专利文献7:日本特开平10-273727号公报
专利文献8:日本特开2008-261013号公报
专利文献9:日本特开2005-23393号公报
专利文献10:日本特开2003-3215号公报
专利文献11:日本特开2008-1983号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供一种能够得到高磁通密度的方向性电磁钢板的 制造方法、卷绕铁芯用方向性电磁钢板及卷绕铁芯。
用于解决课题的手段
在工业上的生产条件中,使二次再结晶发生的最终退火是将冷轧后的 钢板制成卷状来实施的。另外,卷绕铁芯是将方向性电磁钢板卷绕成卷状 而构成的。因此,一般认为如果方向性电磁钢板的晶粒向轧制方向延伸, 则通过使在制作卷绕铁芯时卷绕方向性电磁钢板的方向与最终退火时的卷 设为一致,就能够广泛地确保晶体取向一致的区域。
另外,本发明人等发现,在制造方向性电磁钢板时,若向热轧前的钢 坯中添加Te,则抑制剂的作用得到强化,并且二次再结晶后的晶粒成为向 轧制方向延伸的特异的形状。
进而,本发明人等发现通过适当地设定热轧后的退火的条件等,能够 在工业规模下稳定地得到恰当大小的晶粒。
本发明是基于上述见解而作出的,其主旨如下。
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