[发明专利]粘接带辊及该粘接带辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使粘接面朝向表侧而卷绕的清扫用的粘接带辊，更详细地讲，涉及在每一周长处形成切断用的切断线的技术。

背景技术

缠绕在绒毯等上的毛发或尘埃等即使用吸尘器吸引，纤维彼此缠绕也难以完全去除。所以，作为将这种垃圾除去的方法，有清扫用的粘接带辊。

例如专利文献1所示，该粘接带辊是将在由纸等的片体构成的基材的一个面上形成有粘接部的粘接带卷绕成该粘接部在表侧露出，为通过使用未图示的专用夹具将该粘接面在作为被清扫对象面的地面上滚动而将尘埃等强制地除去的构造。

如果这种粘接带辊多次使用，则因为在粘接部上附着污垢而粘接部的粘接力下降。因而，在粘接力下降后，通过沿着孔线等的切断线将污垢的面剥离扔掉，粘接力再次恢复而能够再使用。

以往，这种切断线通过将例如铡刀插入到粘接带辊中而形成孔线，但如果用铡刀形成孔线，则由于在将铡刀拔出时，铡刀以粘接带的一部分挂在刀的侧面上的方式被抬起，所以孔线部分比其他部分隆起，有整体变形为洋葱状的情况。

所以，为了防止该变形，提出了用激光加工形成切断线、或在粘接带的输送轨道上设置旋转刀、一边形成切断线一边卷取的方法等，但在这种方法中有如下的问题。

即，由于在激光加工中粘接带的一部分被激光烧断，所以出现烧焦等，观感较差。此外，由于基材是纸制的，所以需要实施难燃处理等。

此外，在使用旋转刀形成切断线的情况下，虽然通过使用离合器等以一定周期使旋转刀旋转而能够形成切断线，但为了将全部的切断线配置在相同的位置，必须考虑每一周长增加的粘接带的厚度，相应地控制变得复杂，使传送速度变慢等，生产性变差。

专利文献1：日本专利第3272710号公报。

发明内容

所以，本发明是为了解决上述问题而提出的，目的是提供一种能够将用来切断粘接带的切断线始终形成在一定的位置上的粘接带辊的制造技术。

为了达到上述目的，本发明具备以下所示的一些特征。本发明的技术方案1是一种将在基材的一个面上形成有粘接面的粘接带以其粘接面朝向表侧的方式卷绕，在上述粘接带上，沿着上述粘接带的抽出方向以规定间隔连续形成有切断用的切断线的粘接带辊的制造方法，其特征在于，具有将从母辊抽出的上述粘接带卷取的卷取辊，和设在上述母辊与上述卷取辊之间、在上述粘接带上以规定间隔形成上述切断线的切断线形成辊，上述卷取辊与上述切断线形成辊的相互的旋转经由规定的齿轮同步。

根据本发明的技术方案2，其特征在于在上述技术方案1中，上述卷取辊侧的齿轮与上述切断线形成辊侧的齿轮的齿轮比是1：1。

本发明技术方案3的特征在于，在上述技术方案1中，上述卷取辊侧的齿轮与上述切断线形成辊侧的齿轮的齿轮比不到1：1。

本发明技术方案4的特征在于，在上述技术方案1中，上述卷取辊侧的齿轮与上述切断线形成辊侧的齿轮的齿轮比超过1：1。

本发明技术方案5的特征在于，在上述技术方案1～4的任一项中，在上述卷取辊或上述切断线形成辊的某一个上，设有齿轮比为1：1、不到1：1及超过1：1的三种齿轮，并设成能够相对于上述卷取辊或上述切断线形成辊的另一个的齿轮有选择地啮合。

本发明技术方案6的特征在于，在上述技术方案1～5的任一项中，其特征在于，当设第n（n是正整数）周的上述粘接带的1周长的长度为Ln、上述卷芯的半径为r、粘接带的厚度为t、n层的切断线与n＋1层的切断线的偏差为Δd、第n周的上述粘接带的切断线与第n＋1层的切断线的间隔在角度差为θ时满足以下的式1～3。

L_n=2π{r×（n－1）×t}    ···（式1）

L_n＋1=L×（360－θ）/360   ···（式2）

L_n＋1=L_n±Δd              ···（式3）。

本发明技术方案7的特征在于，在上述技术方案6中，其特征在于，上述角度差θ在6°≤θ≤19°的范围内。

本发明还包括一种粘接带辊，其特征在于，使用技术方案1～7中任一项所述的粘接带辊的制造方法制造。