[发明专利]带有密封件的电灯和制造方法无效
申请号: | 201080010658.0 | 申请日: | 2010-02-18 |
公开(公告)号: | CN102341886A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 马库斯·施坦格 | 申请(专利权)人: | 奥斯兰姆有限公司 |
主分类号: | H01J61/36 | 分类号: | H01J61/36;H01K1/38 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 张春水;田军锋 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带有 密封件 电灯 制造 方法 | ||
技术领域
本发明基于一种根据权利要求1的前序部分所述的电灯。这种类型的灯特别是带有玻璃容器的高压放电灯或者也可以是卤素白炽灯。所述灯尤其可以应用于普通照明,汽车照明或者光学照相照明。另一出发点是用于这种类型的灯的制造方法。
背景技术
DE 20 2007 009 118U和DE-A 10 2005 013 759公开了一种电灯,其中可以通过如下方式避免在玻璃中形成损害性裂纹,即通过在引线中增加一种结构,所述结构可以用作用于玻璃中的消除应力裂纹的基础。因此间接地在玻璃中形成微裂纹,所述微裂纹避免了可以导致不密封性的大的裂纹。
在EP-A 1065698中公开了相似技术的原理。这里全部的薄膜区域也特别地准备用于改善气密性。
发明内容
本发明的目的是,提供一种电灯,其中以简单的方式有效地避免在玻璃内的裂纹。另一目的是,提供一种用于这种类型的灯的制造方法。
第一目的通过权利要求1中所述的特征来实现。第二目的通过权利要求8中所述的特征来实现。
尤其有利的实施方式可在从属的权利要求中获得。
在内部嵌入玻璃内的所有构件中出现的基本问题如下得以解决:
由于不同的热膨胀系数,在温度波动时能够在玻璃内产生可以导致玻璃损坏的裂纹。
在此,在多数情况下涉及在石英玻璃中的金属嵌入,经常是难熔金属嵌入。在嵌入玻璃中时,玻璃被熔化,以便使构件成型并且再次冷却。在凝固点(Tg)之下,玻璃在冷却时不能再遵从与玻璃相连的更强烈地收缩的金属。金属因此在玻璃内导致应力,其中通过在玻璃中的裂缝和裂纹消除拉应力。
通过尝试产生大量的、分散的且因此不大的裂缝,可以避免(A)所产生的消除应力裂纹或者将其限制在其损坏可能性内(B),这可以降低潜在的整体损伤。因此不再具有导致产品破坏的裂缝尺寸或者裂缝形状。
属于(A)的例子是在金属和玻璃之间的分离剂,在W-电极管脚上的已知的Mo-小管或者一种陶瓷套管,参见US 5107177。
属于(B)的例子是围绕着芯销的钨线圈,以便控制裂纹形成,参见DE-A 10 2004 057 906。
借助适当聚焦的激光(比如:钇铝石榴石晶体)可以在低于Tg的温度下在玻璃中产生微裂纹的结构。已知这样的微裂纹结构例如是在玻璃块中的3D图像,其一般作为礼品。在嵌入玻璃中的构件表面附近的这样的带有微裂纹的分布导致非常平均地消除玻璃中的拉应力。如果微裂纹的密度特别高,那么构件可以部分地或者甚至全部地与周围的玻璃料分离。在此也可能的是,将激光的焦点直接定位于已嵌入构件的表面上。在此,微裂缝结构的选择在个别情况下完全依据所嵌入的构件的几何形状并且遵循该几何形状。
通过根据本发明的方法,不需要额外的构件来避免在有嵌入的玻璃中的肉眼可见的裂缝。因此不仅省去了它们的费用,而且也使加工变得容易,消除了潜在的瑕疵源,并且此外构件几何形状与玻璃是可分离的,所述构件几何形状由于它的造型不能够借助分开的附加构件实现。
灯容器通常由石英玻璃或者维克玻璃或者带有相对较高的二氧化硅含量的玻璃或者树脂玻璃组成,如本已在现有技术中已知。灯容器的密封部构成为熔融部或者箍缩部,在这里没有给出确切的密封方式。相反重要的是,供电系统包括一个管脚或者电极支柱,所述管脚或电极支柱从密封部开始伸入灯泡的内部。这对于密封性尤其重要。出于这个原因,预防在玻璃内的裂纹的结构应用于这个普遍而言内部的引线区域中。在此,预防结构筒状地包围内部的引线。但是,预防结构主要在玻璃本身内产生。预防结构优选作为在玻璃中的干扰中心通过激光轰击产生。这个结构由通过激光束的聚焦产生的各个点状的干扰中心组成。在此,干扰中心优选设置在位于引线附近的间歇结构内。在此,干扰中心和内部引线的距离最大为500μm。这个结构的长度应至少等于1mm。但是优选的是,这个结构还包围内部引线的轴向长度的主要部分,尤其是包围该长度的至少50%。
优选的是,这个结构是筒状的干扰中心排列,所述干扰中心有规律地以行和列环绕内部的引线径向地和轴向地设置。在此,尤其是各个干扰中心之间的距离在径向或者轴向方向上大致相等。干扰中心的式样还可以螺旋形地围绕内部的引线盘绕。干扰中心的延展优选最大大约为0.1mm。干扰中心之间的最大距离尤其应该在大约200到600μm之间,优选不应超过0.35mm。
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