[发明专利]切削工具

说明书

技术领域

本发明涉及主体部与切削头间可装卸的切削工具，尤其涉及能够减少主体部及切削头的报废量、并且能够减少切削加工时的振动的切削工具。

背景技术

以往，作为受加工中心等驱动而旋转、对被切削材料进行切削加工的切削工具，已知有一种是由超硬合金构成的。由超硬合金构成的切削工具与由高速工具钢构成的切削工具相比，刚性大，挠曲少，因此在切削加工的加工精度方面更有利。

然而，超硬合金与高速工具钢相比，韧性低，刀刃容易缺损。因此，由超硬合金构成的整体式(刀柄一体型)的切削工具在每次刀刃缺损时都要更换整个切削工具，致使切削工具的报废量大，很浪费。

对此，已知有一种连结式切削工具，其由超硬合金构成的切削头能够与由超硬合金构成的主体部之间进行装卸。这种连结式切削工具能够在刀刃缺损时只更换切削头而对主体部进行再利用，因此与整体式的切削工具相比能够减少报废量。

譬如日本实用新型登录第3132125号公报中公开了一种连结式切削工具，是在螺纹孔11(阴螺纹部)中旋入螺纹杆21(阳螺纹部)，而该螺纹孔11设置在由钨钢(超硬合金)构成的刀杆10(主体部)的顶端，该螺纹杆21从由钨钢构成的刀具头20(切削头)的底端突出，由此将刀杆10与刀具头20相互连结。

专利文献1：日本实用新型第3132125号公报(图3等)

然而，上述以往的连结式切削工具的主体部及切削头双方都由超硬合金构成，因此将主体部与切削头连接的阳螺纹部或阴螺纹部的螺纹牙容易因振动导致的冲击而发生缺损。而当阳螺纹部或阴螺纹部的螺纹牙发生缺损时，就要更换有缺损螺纹牙的主体部或切削头，因此减少报废量的效果不佳。而且连结式切削工具与整体式相比，切削工具整体的刚性降低，因此切削加工时容易发生切削头的振动。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题，目的在于提供一种切削工具，在采用主体部与切削头间可装卸的结构时，既能减少主体部及切削头的报废量，又能减少切削加工时的振动。

技术方案1的切削工具是在形成于主体部或切削头任一方的端部的阴螺纹部安装刚性比超硬合金低的高精度螺丝衬，并且将在主体部或切削头另一方的端部形成的阳螺纹部与该高精度螺丝螺合，由此将主体部与切削头之间固定。这样，由于在由超硬合金构成的阳螺纹部及阴螺纹部之间夹入了刚性比该超硬合金低的高精度螺丝衬，因此能够防止阳螺纹部及阴螺纹部相互接触，从而减少阳螺纹部及阴螺纹部的螺纹牙缺损。结果减少了由螺纹牙缺损导致的主体部及切削头的更换频度，能够减少主体部及切削头的报废量。

再有，通过将刚性比超硬合金低的高精度螺丝衬夹在阴螺纹部及阴螺纹之间，能够利用高精度螺丝衬来缓冲切削头对于主体部的振动。结果是能够减少切削加工时的振动。

不过，高精度螺丝衬过去是安装在用铝压铸件或树脂等比高精度螺丝衬更软的材料形成的阴螺纹上，目的在于修补或防止因反复使用而导致的阴螺纹的磨损。而技术方案1的特征在于将高精度螺丝衬安装在形成于由比高精度螺丝衬更硬的超硬合金构成的主体部或切削头任一方的阴螺纹部。即，技术方案1能够通过将比阳螺纹部及阴螺纹部更软的高精度螺丝衬夹入阳螺纹部及阴螺纹部之间来实现上述效果。

技术方案2的切削工具是在技术方案1的切削工具的基础上，用具有规定刚性的钢来构成高精度螺丝衬，因此能够将阳螺纹部与高精度螺丝衬紧密牢固地固定。从而，能够进一步减少切削加工时切削头的振动。

附图说明

图1(a)是构成本发明一实施例的切削工具的主体部的侧视图，(b)是高精度螺丝衬的侧视图，(c)是切削头的侧视图。

图2是切削工具的侧视图。

图3是表示切削试验的试验结果的曲线图。

(符号说明)

100 切削工具

10 主体部

11 阴螺纹部

20 高精度螺丝衬

30 切削头

32 阳螺纹部

O 轴心

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的较佳实施例。首先结合图1说明本发明一实施例中的切削工具100的各部分结构。图1(a)是构成本发明一实施例的切削工具100的主体部10的侧视图，图1(b)是高精度螺丝衬20的侧视图，图1(c)是切削头30的侧视图。其中，图1(a)是以剖视方式来表示主体部10的阴螺纹部11，图1(b)则为了简化而示意地表示高精度螺纹衬，同时以剖视方式来表示高精度螺丝衬20的局部(图1(b)上侧)。