[发明专利]铝合金坯的生产系统和生产方法以及铝合金坯

权利要求书

1.一种铝合金坯的生产系统，其包括：将铝合金原材料熔解而熔制铝合金熔液的熔制装置；将由所述熔制装置熔制的铝合金熔液连续铸造为棒状的连续铸造装置；将连续铸造所述铝合金熔液所得到的铝合金坯切断为规定的长度的切断装置；对由所述切断装置切断的铝合金坯赋予识别标识的识别标识赋予装置；将已赋予所述识别标识的铝合金坯作为制品装入制品搬运容器的装货装置；检测从所述连续铸造装置拉拔的铝合金坯的拉拔速度的速度检测装置；在装入所述制品搬运容器之前对所述铝合金坯的内部缺陷进行检查的内部缺陷检查装置；在装入所述制品搬运容器之前对所述铝合金坯的外观进行检查的外观检查装置；对由所述切断装置切断的铝合金坯的长度进行测定的坯长度测量装置；和管理所述铝合金坯的生产的生产管理装置，该铝合金坯的生产系统的特征在于：

所述生产管理装置具备：

运算部，其基于所述速度检测装置的检测结果和所述坯长度测量装置的测定结果，对被赋予所述识别标识的铝合金坯的前端部和后端部的铸造时刻以及所述铝合金熔液的熔制时刻进行计算，求出在所述铸造时刻期间铸造的铝合金坯的铸造条件；

优劣判定部，其用于将所述内部缺陷检查装置的检查结果、所述外观检查装置的检查结果和所述坯长度测量装置的测定结果与预先确定的设定条件相比较，判断铝合金坯的优劣，并将判定为次品的铝合金坯排出到系统外；和

存储部，其将所述熔制装置的熔制条件、所述连续铸造装置的铸造条件、所述优劣判定部的判定结果、所述内部缺陷检查装置的检查结果、所述外观检查装置的检查结果和所述坯长度测量装置的测定结果，作为由所述切断装置切断的各铝合金坯的制造信息、优劣信息和检查信息，与所述识别标识对应地进行存储，并且将由所述优劣判定部判定为良品的铝合金坯被装入所述制品搬运容器的信息作为所述铝合金坯的出货信息，与所述识别标识对应地进行存储。

2.如权利要求1所述的铝合金坯的生产系统，其特征在于：

所述运算部基于所述铝合金熔液的铸造开始时刻、所述速度检测装置的检测结果和所述坯长度测量装置的测定结果或和切断长度的设定值，对被赋予所述识别标识的铝合金坯的前端部和后端部相应的所述铝合金熔液的铸造时刻进行运算，并且基于所述速度检测装置的检测结果计算从将所述铝合金熔液供给至所述连续铸造装置起到对所述铝合金坯赋予识别标识为止的时间。

3.如权利要求1或2所述的铝合金坯的生产系统，其特征在于：

所述生产管理装置的所述运算部在考虑熔液移动通路的截面积变化的基础上，基于所述速度检测装置的检测结果和所述坯长度测量装置的测定结果或和切断长度的设定值，对被赋予所述识别标识的铝合金坯的前端部和后端部相应的所述铝合金坯熔液的铸造时刻进行运算，将该时刻的所述熔制装置的熔制条件作为由所述切断装置切断的各铝合金坯的制造信息，与所述识别标识对应地存储至所述存储部。

4.如权利要求1～3中任一项所述的铝合金坯的生产系统，其特征在于：

所述生产管理装置具备反馈控制信号发送部，该反馈控制信号发送部将根据所述内部缺陷检查装置和所述外观检查装置的检查结果，以使所述熔制装置和所述连续铸造装置的运转状态接近预先设定的设定条件而在铝合金坯的表面和内部不产生缺陷的方式进行控制的反馈控制信号发送至所述熔制装置和所述连续铸造装置。

5.如权利要求1～4中任一项所述的铝合金坯的生产系统，其特征在于：

还具备对被赋予所述识别标识的铝合金坯实施热处理的热处理装置。

6.如权利要求5所述的铝合金坯的生产系统，其特征在于：

所述生产管理装置将所述热处理装置的热处理条件作为所述铝合金坯的制造信息与所述识别标识对应地存储在所述存储部。

7.如权利要求1～6中任一项所述的铝合金坯的生产系统，其特征在于：

还具备对被赋予所述识别标识的铝合金坯的表面部进行切削的面切削装置。

8.如权利要求7所述的铝合金坯的生产系统，其特征在于：

所述生产管理装置将所述面切削装置的面切削条件作为所述铝合金坯的制造信息与所述识别标识对应地存储在所述存储部。

9.如权利要求7或8所述的铝合金坯的生产系统，其特征在于：

还具备对由所述面切削装置切削表面部后的铝合金坯进行表面检查的表面检查装置。