[实用新型]自动退磁设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动退磁设备。

背景技术

随着国民经济的日益发展，大量的环形工件应用到各个行业中。这些环形工件经过机械加工以及磁粉无损探伤后会留存一定的含磁量，含磁量大小各不相同，极大地影响了工件的质量。在生产制造过程中及使用后的定期维修过程中，对工件的饿退磁效率和退磁标准的要求越来越高，依靠简单的设备进行退磁，既不能提高退磁效率，也不能保证退磁质量。因此，如何提供一种退磁效率和退磁效果比较好的自动退磁设备是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动退磁设备，采用上下二路磁轭交叉闭合磁场感应法对工件进行感应磁化，使得磁场更加集中，退磁效果更好。

为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动退磁设备，包括用于传输工件的工件运输机构、用于支撑所述运输机构的机身和设置于所述机身的退磁机构，所述自动退磁设备还包括控制装置，所述控制装置分别与所述工件运输机构和所述退磁机构连接，所述退磁机构包括相对设置于机身上的上U型线圈磁轭和下U型线圈磁轭，所述工件在所述传输机构的带动下经过所述上U型线圈磁轭和下U型线圈磁轭形成的磁化区进行退磁。

所述控制装置包括PLC控制中心、开关控制单元、人机界面单元、可控触发转换电路和磁化控制单元，所述PLC控制中心、开关控制单元、人机界面单元、可控触发转换电路依次连接构成回路，所述可控触发转换电路还与所述磁化控制单元连接。

所述磁化控制单元是可控硅无极调压电路。

所述自动退磁设备还包括两个光电开关，所述光电开关分别位于所述退磁机构的两侧的机身上，所述光电开关与所述可控硅无极调压电路连接。

所述自动退磁设备还包括异地操控单元，所述异地操控单元与所述人机界面单元连接。

所述机身上还设有用于升降所述上U型线圈磁轭的升降机构。

所述升降机构包括导柱、导套、上磁轭架和磁轭升降调节电机，所述导柱的下端与机身固定连接，所述导柱的上端设有用于安置磁轭升降调节电机的升降基座，所述上磁轭架与所述上U型线圈磁轭固定连接，所述磁轭升降调节电机的输出部经传动机构与所述上磁轭架固定连接，所述导套固设于所述上磁轭架，且所述导柱穿套于所述导套内部，所述上磁轭架在磁轭升降调节电机带动下沿所述导柱运动。

所述工件运输机构包括减速机、主动链轮、链条、从动链轮、转动轴、托轮和传输链带，所述转动轴固定套设于所述托轮内，所述转动轴的两端枢接于所述传输链带的每个链节，所述减速机带动主动链轮转动，所述主动链轮通过所述链条带动所述从动链轮转动，所述从动链轮通过带动所述传输链带的每个链节带动所述转动轴及托轮移动。

所述托轮的材质为聚铵脂材料。

所述传输链带的材质为聚铵脂材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：

本实用新型自动退磁设备的磁化控制单元即磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，利用三相互成120°相位差的交流电源，施加于被检测工件上，采用二路交叉闭合磁场感应法对工件进行感应磁化，使磁力线旋转，使得磁场更加集中，退磁效果更好，且对工件无任何损伤(包括磕伤、划伤、擦伤、电击伤、内部组织损伤等)。另外，本实用新型自动退磁设备为全自动通过远离式退磁设备，它以人机界面触摸屏配小型工业可编程序控制器(即PLC控制中心)为核心，能够全自动连续完成被测工件的输送、连续通过式退磁、工件进入退出等机械程序动作，能按规定程序完成自动操作，单步手动操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。另外，该自动退磁设备还具有操作检测简便、噪音小、性能稳定可靠等优点。

附图说明

本实用新型的自动退磁设备由以下的实施例及附图给出。

图1是本实用新型自动退磁设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A视图；

图4是图1的B-B视图；

图5是本实用新型自动退磁设备的控制装置的原理框图；

图中：11-减速机、12-主动链轮、13-链条、14-从动链轮、15-转动轴、16-托轮、17-传输链带、2-机身、31-上U型线圈磁轭、32-下U型线圈磁轭、4-控制装置、41-PLC控制中心、42-开关控制单元、43-人机界面单元、44-可控触发转换电路、45-磁化控制单元、5-光电开关、6-工件、71-导柱、72-导套、73-上磁轭架、74-磁轭升降调节电机、75-传动机构、76-升降基座。

具体实施方式