[实用新型]气动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动装置，尤其是涉及一种用于选择性冲压模具的气动装置。

背景技术

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密气动装置，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的连续模具生产的产品全部是一样的形状和尺寸，但是有的产品为了能实现下一工序的全自动化生产，往往采用隔步距的设计，例如冲压6次必须要有1次是没有焊点的，5次冲压焊点，所以不得不采用选择性冲压。现有的模具有两种形式实现选择性冲压，一种是全部采用机械棘轮机构，其机构复杂，加工成本高，组装和维修保养极不方便；还有一种为机器械结构，安装在冲床上滑块上，类似于棘轮结构，在冲床的上下运动中，通过模具上推杆，传递传送力，这种机械结构费用高昂，而且调试复杂，不便于推广应用。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工艺简单，价格便宜的气动装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气动装置，用于可选择性的冲压，包括上模、下模、设置在上模内的冲头，设置在上模和下模中间的冲压通道，上模内还设置有依次相连接的控制器、气缸、冲压控制部件、冲压机构、复位装置，冲压机构沿竖直方向延伸，并且冲压机构的下表面与冲头7相连接。

更优的，冲压控制部件为设置有至少一个凹坑的推杆，使用设置了凹坑的推杆对冲压机构进行控制，设备简单，控制精确，实施容易，成本低。

更优的，冲压机构包括一端与冲压控制部件相配合的滑块以及与滑块的另一端相连接的连杆，滑块上设置有与凹坑相配合的凸起。

更优的，复位装置为一端与滑块底部相连接的弹簧，弹簧的另一端与上模相连接。

本实用新型气动装置的有益效果是：设置了控制器和气缸达到选择性冲压的效果，结构简单，而且降低了冲压成本，使模具维护变得更加简单，安全可靠，在模具上实现了电和气的一体化。

附图说明

图1为本实用新型气动装置实施例不进行冲压时的剖面示意图；

图2为本实用新型气动装置实施例进行冲压时的剖面示意图。

图中

1-气缸，2-推杆，3-弹簧，4-滑块，5-连杆，6-上模，7-冲头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1和附图2所示一种气动装置，用于可选择性的冲压，包括上模6、下模、设置在上模6内的冲头7，设置在上模6和下模中间的冲压通道、上模6内还设置有依次相连接的控制器、气缸1、冲压控制部件、冲压机构、复位装置，冲压机构沿竖直方向延伸，并且冲压机构的下表面与冲头7相连接。

冲压控制部件为设置有至少一个凹坑的推杆2。

冲压机构包括一端与冲压控制部件相配合的滑块4以及与滑块4的另一端相连接的连杆5，滑块4上设置有与凹坑相配合的凸起。

复位装置为一端与滑块4底部相连接的弹簧3，弹簧3的另一端与上模6相连接。

本实用新型气动装置的实施例的工作原理如下：

参见附图1，弹簧3从滑块4的下表面给予滑块4一个向上的力，使滑块4的上表面紧贴推杆2，气缸1拉动推杆2，推杆2运动到使滑块4的凸起陷入推杆2的凹坑中，滑块4无法给连杆5一个向下运动的力，这时连杆5不进行冲压，冲头7不进行冲压。

参见附图2，气缸1拉动推杆2，推杆2运动到使滑块4的凸起和推杆2上的非凹坑的位置，与初始位置相比，滑块4就下落了一个凹坑的距离，所以滑块4推动连杆5下落一个凹坑的距离，连杆5推动冲头7达到冲压的目的，完成选择性冲压的动作。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。