[实用新型]冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，尤其是涉及一种用于冲压的冲压模具。

背景技术

在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有技术下，浮料块和动作块是两个单独的部件。模具是一步一步的向前送料的，当料带刚刚送到动作块的时候，因为料带的最前端没有浮料块的支撑，料带受自身重力的影响，料带最前端就会出现向下弯曲的现象。上模继续向下运动，上模的引导部件接触料带，由于料带前端下弯，导正部件定位产品时就会出现偏差，导致产品打坏，凹模破裂。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产稳定，防止导正偏差的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压模具，包括上模板、下模板、设置在上模板和下模板间的冲压通道，固定于上模板并伸入冲压通道内导正部件，冲压通道内设置有复数个浮料块和复数个动作块，浮料块与动作块位于同一个工作位置。

更优的，还包括与复数个浮料块相连接、用于控制浮料块升降的控制装置。

更优的，控制装置为顶杆，机构简单。

更优的，浮料块包括位于动作块前方的前部浮料块和位于动作块后方的后部浮料块。

更优地，前部浮料块的上表面远离动作块的边缘为弧形或斜面。

本实用新型冲压模具的有益效果是：1、浮料块与动作块位于同一个工作位置，当料带送到动作块的时候，浮料块将动作块四周的材料都浮起来，始终让料带在动作块上方保持同一平面，而且导正部件可以准确的导正材料，防止产品打坏，凹模破裂；2、将浮料块设置在动作块旁，将浮料块和动作块合并在一个工位，可以减少原来浮料块的工位，缩减了冲压模具空间，从而节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型冲压模具实施例的剖面示意图。

图中

1-料带，2-浮料块，3-动作块，4-导正部件，5-顶杆，6-上模板，7-下模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，一种冲压模具，包括上模板6、下模板7、设置在上模板6和下模板7间的冲压通道，固定于上模板6并伸入冲压通道内导正部件4，冲压通道内设置有复数个浮料块2和复数个动作块3，浮料块2与动作块3位于同一个工作位置。

冲压模具内还包括与复数个浮料块2相连接、用于控制浮料块2升降的顶杆5。

浮料块2包括位于动作块3前方的前部浮料块2和位于动作块3后方的后部浮料块2。前部浮料块2的上表面远离动作块3的边缘为弧形或斜面，便于料带1上升到前部浮料块2的上表面。

本实用新型冲压模具的实施例的工作原理如下：

参见附图1，料带1从左到右向前送料，位于动作块3前方的前部浮料块2远离动作块3的边缘为斜面，当料带1运动时，料带1可以顺着斜面爬升到前部浮料块2的上表面上，送料方便，浮料块2将动作块3四周的材料都浮起来，并使料带1在动作块3上方时保持同一平面上，这时可以对料带1使用导正部件4进行导正，之后在动作块3上进行冲压。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。