[实用新型]液压钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压钻机，更具体地，涉及一种用于急倾斜煤层综合机械化放煤顶工作面在煤层中钻爆破孔的液压钻机。 

背景技术

在采煤领域中，随着综放工作面施工工艺的不断改进，工作面回采推进速度不断加快，因此，相应地，也要求提高钻制爆破孔的效率。 

通常所采用的岩石电钻钻孔施工也随之暴露出越来越多的缺陷，例如： 

1.在综放工作面上使用岩石电钻进行钻孔作业时，需要的时间比较长，例如，如果要在工作面上钻一个直径为100毫米深度为27米的孔，往往需要耗时接近两小时； 

2.如果要求增大综放工作面开切巷断面高度，则需要用两个U形卡子固定住钻架，这样，相应需要配套很多电缆，增加了岩石电钻的搬运重量和安装时间； 

3.综放工作面上采用岩石电钻进行钻孔作业，通常要进行竖直打眼，钻孔时粉尘较多，如果采用湿式打眼，则岩石电钻电机的使用环境恶劣，容易产生漏电，从而影响正常安全操作使用； 

4.随着综放工作面机械化水平的不断提高，设备容量则随之增加，电压等级由660V跃升到1140V，这样，对井下钻机、岩石电钻等移动设备配套的电控设备要求也越来越高，对维护要求相应提高，设备容易出现故障，线路较多，查找处理较为耽搁时间； 

5.综放工作面岩石电钻的配套设备以及附属材料较多，例如，每台岩石电钻配套矿用隔爆控制开关设置两台，降压开关设置一台，真空磁力开关设置一台，配套电缆可达260米，增大了成本，也增加了管理环 节。 

因此，本领域中急需一种能够克服现有技术中岩石电钻缺陷的钻机。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压钻机，有效地克服了现有技术中岩石电钻的缺陷，确保了安全操作，提高效率。 

具体而言，本实用新型提供一种液压钻机，包括： 

动力头机构，该动力头机构包括： 

液压马达，该液压马达具有输出轴； 

圆柱齿轮，所述输出轴通过键槽配合联结到圆柱齿轮； 

内齿轮，内齿轮的内齿与圆柱齿轮的外齿啮合； 

主轴，内齿轮通过键槽配合与主轴相互固定； 

连接头； 

钻杆，主轴通过连接头与钻杆固定； 

机架，该机架包括： 

两条导轨； 

滑移托板，滑移托板固定有两条滑道，通过这两条滑道与两条导轨各自接合，滑移托板可滑移地固定于导轨上，在滑移托板上固定有动力头机构的主体； 

液压油缸，液压油缸置于两条导轨之间，该液压油缸的缸体端固定于导轨的端部，液压油缸的活塞杆的自由端与所述滑移托板固定相连； 

支承座，该支承座设置在导轨的端部并且设置一通孔，钻杆穿过通孔，该通孔的中心与主轴的轴线等高； 

液压操纵系统，包括： 

泵箱； 

泵站； 

多路换向阀，泵箱经泵站流体连通到多路换向阀，该多路换向阀包括第一路换向阀和第二路换向阀，第一路换向阀设有第一操纵 手把并连通到液压马达，第二路换向阀设有第二操纵手把并连通到液压油缸。 

优选地，液压马达通过连接盘与内齿轮接合。 

优选地，在内齿轮与主轴之间的键槽配合部分外围围绕设置两个轴承。 

优选地，两个轴承之间用内隔离套和外隔离套隔开。 

优选地，在连接头和主轴之间的连接处外围围绕另一轴承，并围绕连接头设置压盖和水便端盖。 

优选地，所述液压钻机进一步包括减速器外壳，在该减速器外壳中密封围绕有内齿轮、主轴、两个轴承、内隔离套、外隔离套。 

优选地，多路换向阀进一步包括第三路换向阀和调速阀，第三路换向阀包含第三操纵手把并经由调速阀流通至液压油缸。 

优选地，所述滑移托板底部设有耳板，液压油缸的活塞杆的自由端与该耳板固定相连。 

通过采用根据本实用新型的液压钻机，实现了安全操作，提高了效率，降低了操作人员的劳动强度和材料成本。 

附图说明

下文中，参照附图详细描述本实用新型。所述附图如下： 

图1示出根据本实用新型的液压钻机的动力头机构的局部剖切的结构示意图； 

图2a示出根据本实用新型的液压钻机的机架的俯视图； 

图2b示出根据本实用新型的液压钻机的机架的侧视图； 

图2c示出图2a中沿A-A方向观察的机架的示意图； 

图2d示出处于机架端部的支承座；