[实用新型]全自动电梯门板及壁板生产线

说明书

技术领域

本实用新型有关一种电梯门板及壁板生产线，尤其是指一种能提高生产效率的全自动电梯门板及壁板生产线。

背景技术

随着现代工业自动化的发展，对电梯领域内的门板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求，目前，电梯门板、壁板的生产线只包含冲床、折弯机及其上下料装置，剪板模块部分还没有实现自动化而集成到整条生产线中，因此，电梯门板及壁板在生产过程中动作不连贯，这就制约了生产效率的进一步提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种自动化程度高且生产效率高的全自动电梯门板及壁板生产线。

为达到上述目的，本实用新型提供一种全自动电梯门板及壁板生产线，其包括有自动仓库、数控转塔冲床及数控折弯机，在所述自动仓库与所述数控转塔冲床之间设有能对生产线上的钢板进行横向与纵向剪切的剪板模块，所述剪板模块与所述数控转塔冲床之间设有传送装置，所述剪板模块包括有连接于所述传送装置的剪板机、设于所述剪板机上的托料架及位于所述剪板机与所述自动仓库之间的横向上料推进气缸与纵向上料推进汽缸。

所述横向上料推进气缸与所述纵向上料推进汽缸分别具有两个气缸，且两气缸之间间隔有距离，所述横向上料推进气缸的两气缸之间的距离与所述纵向上料推进汽缸的两气缸之间的距离不同。

所述托料架包括有设于所述剪板机上的两个垂直气缸，该垂直气缸的活塞杆上加装有弧形钢板条。

所述数控转塔冲床与所述数控折弯机之间设有关节机器人。

借由本实用新型全自动电梯门板及壁板生产线，可使电梯门板及壁板的生产具有连贯性，并提高了自动化程度及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型全自动电梯门板及壁板生产线结构示意图；

图2为本实用新型中的托料架的结构示意图。

具体实施方式

为便于对本实用新型的结构及达到的效果有进一步的了解，现配合附图并举较佳实施例详细说明如下。

如图1所示，本实用新型全自动电梯门板及壁板生产线包括有自动仓库1、数控转塔冲床2及数控折弯机3，在自动仓库1与数控转塔冲床2之间设有剪板模块，该剪板模块可用于对生产线上的钢板进行横向与纵向方向的剪切，剪板模块与数控转塔冲床之间设有传送装置5，用于将剪切后的钢板传送至数控转塔冲床2，剪板模块包括有连接于传送装置5的剪板机40、设于剪板机40上的托料架41及位于剪板机40与自动仓库1之间的横向上料推进气缸42与纵向上料推进汽缸43，该横向上料推进气缸42与纵向上料推进汽缸43分别具有两个气缸，且两气缸之间间隔有一定的距离，横向上料推进气缸42的两气缸之间的距离与纵向上料推进汽缸43的两气缸之间的距离不同，该横向上料推进气缸42与纵向上料推进汽缸43能实现钢板在横放与竖放时均能推进到位的功能。如图2所示，托料架41包括有设于剪板机40上的两个垂直气缸410，垂直气缸410的活塞杆411上加装有弧形钢板条412，用于对钢板进行支撑。本实用新型在数控转塔冲床2与数控折弯机3之间设有关节机器人6，可用于将制成的钢板自动放置于存放台7上。

本实用新型可实现全自动化生产，从存放于自动仓库1的原材料至将成品放置存放台7的整个过程无需人员干预，使工作效率提高了3～5倍；由于本实用新型具有模块化的剪板模块，可便于安装调试和模块的更换；并使产品精度由原来的1～2mm提高到0.2mm，因此产品合格率大大提高；由于机器人的引入，解决了生产线的柔性化瓶颈，柔性化大大提高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。