[实用新型]折弯机上的板料定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机的板料定位装置，尤其涉及一种自动生产线上能对送料冲击力“卸荷”的板料定位装置。

背景技术

折弯机在加工中，板料的定位精度非常重要，定位边与折弯变之间大多具有公差要求。以往手工送料时，操作人员会很小心地将板料放在规定位置上，使定位边与定位块之间不产生较大的冲击力。现在自动线被广泛应用，自动送料装置在将板料送进到加工位置时，往往有较大惯性，如果定位块刚性固定连接在工作台上，会有回弹。为精确定位，一般在刀口前、后分别设置可移动的挡指，在板料送进后，再通过挡指的轻柔移动使板料精确定位。但这种挡指仍难以克服板料的冲击，长期使用后，对挡指的定位精度会产生影响。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能避免板料送进时的惯性对挡指位置产生影响，进而提高定位精度的折弯机上的板料定位装置。

本实用新型的技术方案是：设置在所述折弯机工作台的前方和/或后方，包括支架、移动架、设置在支架上用于驱动移动架前后运行的丝杆、挡指和气动缓冲补偿装置；所述挡指设在所述移动架上，挡指的工作面朝向所述折弯机的刀片；所述移动架通过所述气动缓冲补偿装置与所述丝杆相连。

所述气动缓冲补偿装置包括用于与所述丝杆螺旋连接的丝杆螺母、套设于所述丝杆螺母外部的活塞和套设在所述活塞外部的缸套；所述缸套固定连接在所述移动架上；所述缸套与所述活塞之间留有能使移动架朝工作台相反方向进行缓冲运动的压力气腔。

当挡料上挡指受到板料的冲击力后，会将冲击力传递给滚珠丝杆，这样会造成滚珠丝杆的损坏，最终导致定位精度的失效；本实用新型利用气动缓冲补偿装置来避免上述冲击力直接作用于滚珠丝杠，该装置是利用一个可以压缩的气缸代替了原来的硬连接，这样保证受到冲击力时，丝杆的精度不会受影响。气缸里的气体压力可以调节，在受力冲击力时，气缸内的气体靠两道密封圈将一定压力的气体密封在封闭腔内，封闭的气腔可以承受一定负载的压缩量，始终保证挡指上受到的冲击力不会作用在滚珠丝杆上，从而造成滚珠丝杆的失效，最终起到缓冲的效果。冲击力消失时，气缸位置恢复原状，这样保证定位精度不变。本实用新型具有精度高、抗冲击能力强、寿命更长等优点，对于精密重型机床前后挡料装置是一必不可少选择。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是板料，2是挡指，3是移动架，4是气动缓冲补偿装置，5是丝杆，6是支架；

图2是图1中A部局部放大图

图中41是缸套，410是进气口，42是活塞，43是密封圈二，44是密封圈一，45是压力气腔，50是丝杆螺母，7是气阀；

图3是本实用新型的使用状态参考图

图中20是工作台后方挡指，30是工作台后方移动架，8是折弯机。

具体实施方式

本实用新型如图1、2、3所示，设置在所述折弯机8工作台的前方和/或后方，包括支架6、移动架3、设置在支架6上用于驱动移动架3前后运行的丝杆5、挡指2和气动缓冲补偿装置4；所述挡指2设在所述移动架3上，挡指2的工作面朝向所述折弯机8的刀片；所述移动架3通过所述气动缓冲补偿装置4与所述丝杆5相连。

所述气动缓冲补偿装置4包括用于与所述丝杆5螺旋连接的丝杆螺母50、套设于所述丝杆螺母50外部的活塞42和套设在所述活塞42外部的缸套41；所述缸套41固定连接在所述移动架3上；所述缸套41与所述活塞42之间留有能使移动架3朝工作台相反方向进行缓冲运动的压力气腔45。

为保证压力气腔45的气压，在缸套41与活塞42之间设置密封圈一44和密封圈二43；为进行位置补偿，在缸套41的缸壁上开设补气、充气的进气口410，进气口410连接高压气源供给的气阀7。