[实用新型]普通注塑机模块化无人剪水口热切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及普通注塑机的塑胶模具，主要是指一种在闭模情况下，在模具上通过油缸顶出挤压的方式对热熔胶料进行挤压切断大水口的普通注塑机模块化无人剪水口热切模具。使用该种模具的注塑机无需具备合模顶出的功能，是普通注塑机就可以了。应用范围：侧进胶含方形，扇形，环形进胶；搭底进胶；以及潜顶针进胶，潜薄片进胶等的普通注塑机模内模块化自动切水口。 

背景技术

现在绝大部分注塑公司的注塑机都是不具备合模顶出功能的传统普通注塑机，这种普通注塑机在全世界占99％份额以上。大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口，剩下的极少数大水口注塑模具能靠复杂的行位(又叫滑块)，易损的高价刀具等高昂的成本才能实现模内自动化切水口。其它如针点细水口，潜水口，香蕉水口(又叫牛角水口)，半香蕉水口(又叫半牛角水口，介于潜水口与香蕉水口之间的一种新水口)，针点式热水口，针阀式热水口等虽然能有模内自动化断水口的功能，但要么价格高昂，要么有成型缺陷，取代不了大水口。现在60％以上的模具都是普通大水口，靠人工后加工剪除水口才能实现水口与产品分离：这样一来人力成本高，人工后加工剪除水口差异性大，人工剪除水口要用刀子，胶件易刮伤而不良，人也易受伤易疲劳。 

经检索公开的文献，没有发现有与本技术相同的模具。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种普通注塑机模块化无人剪水口热切模具，是在胶料还在热熔时通过模外油缸对大水口的浇口进行完全挤压，从而达到在闭模情况下切断大水口的目的。为此本模具设有油缸顶出结构，取代注塑机的合模顶出功能。本模具在普通注塑机上可以彻底解决现有模具存在的不能自动切断大水口的难题。 

实现本实用新型的技术方案是：这种塑胶模具包括静模座和动模座，在静模座和动模座之间设有静模板、动模板、模脚、顶杆固定板、切水口刀具顶针固定板、切水口刀具顶针顶板、静模模芯、动模模芯、制品顶针、切水口刀具顶针、大水口顶针、顶针顶板、注塑机顶棍、切水口刀具顶针顶板限位杆，切水口刀具顶针顶板限位杆上套设有切水口刀具顶针固定板回程弹簧，其中所述的动模板与切水口刀具顶针顶板之间设有油缸，该油缸的缸体固定在动模板上，其活塞与切水口刀具顶针顶板关联在一起。 

该技术方案还包括： 

所述的静模板内设有静模模芯，所述的动模板内设有动模模芯，在静模模芯和动模模芯上分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口，该大水口包括主流道和大水口进胶口，该大水口进胶口与制品型腔连接，所述的动模座上面依次设有切水口刀具顶针顶板、切水口刀具顶针固定板、顶针顶板、顶杆固定板，其中在切水口刀具顶针顶板与动模座之间设有垃圾钉，在切水口刀具顶针固定板上分别固定有切水口刀具顶针和切水口刀具顶针顶板限位杆，切水口刀具顶针顶板限位杆顶端与静模板之间设有第二上行间隙(切水口顶出间隙)L1，切水口刀具顶针顶端与大水口进胶口接触，在顶杆固定板上分别固定有制品顶针、大水口顶针、制品顶针顶 板回位杆，制品顶针顶板回位杆顶端与静模板接触，大水口顶针顶端与大水口接触，制品顶针顶端与制品接触，所述的动模板与切水口刀具顶针顶板之间设有油缸，该油缸的缸体通过油缸支架固定在动模板上，油缸的活塞下端与加长杆连接，加长杆通过螺母或加长杆帽关联切水口刀具顶针顶板，该螺母或加长杆帽与切水口刀具顶针顶板之间设有间隙S，所述的注塑机顶棍通过动模座KO孔与切水口刀具顶针顶板接触，所述的切水口刀具顶针固定板与顶针顶板之间还设有用于切水口刀具顶针挤断所述大水口进胶口胶料的第一上行间隙L2，所述的切水口刀具顶针顶板还设有用于切水口刀具顶针挤断所述大水口进胶口胶料的第二上行间隙L1，所述的油缸带动切水口刀具顶针顶板实现第一上行间隙L2，所述的油缸的活塞同时推动切水口刀具顶针顶板实现第二上行间隙L1，并挤断大水口进胶口胶料，使大水口进胶口与制品分离，所述的注塑机顶棍继续推动切水口刀具顶针顶板，实现制品与动模模芯分离，所述的动模座内还设有电子保护开关，在模具合模过程中，该电子保护开关的触点在确认与切水口刀具顶针顶板底面接触到位后，注塑机才能启动射胶动作。 

所述油缸包括缸体、活塞、加长杆，所述缸体固定在所述油缸支架上，该油缸支架固定在动模板上，所述活塞上设有限位销，该限位销与油缸支架底面设有间隙L3，所述活塞下端通过螺纹与加长杆连接，加长杆下端设有加长杆帽，活塞与加长杆连接后穿接有定位销，加长杆通过加长杆帽关联切水口刀具顶针顶板。