[实用新型]一种应用在包缝机的直驱电机上的转子组件

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种应用在包缝机的直驱电机上的转子组件。

(二)背景技术：

现有的包缝机一般是通过交流电机来作为动力源，由于交流电机体积大，一般安装在工作台的底部，交流电机通过皮带、离合器再与包缝机机头的转轴来连接，这种结构存在如下缺点：1)零件数目多，结构复杂，电机中含有轴承等精密原件，轴承容易磨损而出现故障；2)体积大，发热严重，比较耗能，振动和噪音大，容易产生职业病。为了解决上述问题，在包缝机的侧面安装有直驱电机，直驱电机通过传动机构再带动包缝机机头的转轴，它节能80％，节约人力20％，符合国家的节能环保政策，具有广阔应用前景。

但目前的直驱电机的转子组件存在如下问题：结构简单，不完善，没有带风叶，导致散热慢，与包缝机的各个部件连接结构复杂，不完善，整体性差，安装拆卸麻烦。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种应用在包缝机的直驱电机上的转子组件，它整体性强，带有风叶，散热快，且设置有与包缝机的各个部件连接结构，功能完善，安装方便。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种应用在包缝机的直驱电机上的转子组件，包括转子铁芯、安装在转子铁芯外侧的磁瓦和连接套筒，转子铁芯套装在连接套筒的外面并位于连接套筒的一端。

上述所述的连接套筒设置有键槽，连接套筒的端部径向伸出限位挡板，转子铁芯一端面靠在限位挡板上。

上述所述的连接套筒外壁上设置内卡槽，转子铁芯中心孔内壁设置有外卡槽，内卡槽与外卡槽位置对应，在内卡槽与外卡槽里面嵌套有定位销钉。

上述所述在转子铁芯的一侧、连接套筒上安装有散热风扇。

上述所述的连接套筒设置通孔，通孔里面设置有螺钉。

上述所述的连接套筒上设置第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶，转子铁芯套装在第一台阶上，散热风扇套装在第三台阶上。

上述所述的限位挡板设置若干螺孔，针脚拨轮通过螺钉安装在限位挡板上。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：1)它包括转子铁芯、安装在转子铁芯外侧的磁瓦和连接套筒，转子铁芯套装在连接套筒的外面并位于连接套筒的一端，连接套筒设置有键槽方便与包缝机的转轴连接，连接套筒的端部径向伸出限位挡板，转子铁芯一端面靠在限位挡板上，结构简单合理；2)连接套筒外壁上设置内卡槽，转子铁芯中心孔内壁设置有外卡槽，内卡槽与外卡槽位置对应，在内卡槽与外卡槽里面嵌套有定位销钉，结构简单，安装方便；3)在转子铁芯的一侧、连接套筒上安装有散热风扇，整体性强，散热快；4)连接套筒设置通孔，通孔里面设置有螺钉，螺钉可以压紧包缝机的转轴，实现连接套筒轴向定位；5)限位挡板设置若干螺孔，针脚拨轮通过螺钉安装在限位挡板上，安装使用非常方便。

(四)附图说明：

下面结合附图对本实用新型作详细的说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的结构剖视图；

图5是本实用新型的连接套筒的立体图；

图6是本实用新型与包缝机的针脚拨轮的连接示意图。

(五)具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型的一种应用在包缝机的直驱电机上的转子组件，它包括转子铁芯1、安装在转子铁芯1外侧的磁瓦2和连接套筒3，转子铁芯1套装在连接套筒3的外面并位于连接套筒3的一端，连接套筒3设置有键槽31，连接套筒3的端部径向伸出限位挡板32，转子铁芯1一端面靠在限位挡板32上，连接套筒3外壁上设置内卡槽33，转子铁芯1中心孔内壁设置有外卡槽11，内卡槽33与外卡槽11位置对应，在内卡槽33与外卡槽11里面嵌套有定位销钉4，在转子铁芯1的一侧、连接套筒3上安装有散热风扇5，连接套筒3设置通孔34，通孔34里面设置有螺钉35，连接套筒3上设置第一台阶35、第二台阶36、第三台阶37和第四台阶38，转子铁芯1套装在第一台阶35上，散热风扇5套装在第三台阶37上，限位挡板32设置若干螺孔321，针脚拨轮6通过螺钉7安装在限位挡板32上。

本实用新型的转子组件，整体性强，带有风叶，散热快，且设置有与包缝机的各个部件连接结构，功能完善，安装使用方便。