[实用新型]分米波带通滤波器无工装焊接腔体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腔体，特别是一种分米波带通滤波器无工装焊接腔体。

背景技术

分米波电视发射机一般都需要用带通滤波器，以保证发射机输出电视信号符合国家标准。中大功率的带通滤波器大多采用同轴腔体式滤波器。为使结构紧凑，方便采用交叉耦合设计，腔体一般设计成折叠方式。如图1所示六腔滤波器的腔体，也有四腔、八腔或更多腔的滤波器。所述腔体主要是由纵向隔板1，横向隔板2、四周围有纵向侧板3、横向侧板4，上有盖板5，下有底板6所构成的矩形六面体。所述纵向隔板1和横向隔板2呈十字交叉设置将所述腔体分隔成多个腔室。腔体内的粗糙度和各板之间的接触电阻的大小是决定滤波器损耗大小的关键。粗糙度取决于板材表面的质量，各板之间的接触电阻取决于设计加工方法。为节省材料，采用薄铜板焊接而成。由于腔体的尺寸精度要求很严，焊好一个腔体，难度很大。

目前国内外多采用工装将各板焊在一起，焊接夹具结构复杂，不仅使腔体制造成本增加很大，而且在控制变形方面并不十分有利，由于工装在焊接加热的过程中制约了工件的热胀冷缩，将造成工件具有较大的残余应力，另外，由于工装质量很大，增长了工件在高温下的停留时间，使材质晶粒长大严重，特别是黄铜零件在后续电镀加工中易发生自裂。

为克服采用工装焊接所带来的上述缺陷，进口腔体中采用榫插接方式组装，然后在无工装条件下进行焊接。具体结构是在隔板的两侧和底部设置插榫，在侧板上设置相应的榫孔，插榫根部切小槽如图2所示，把榫伸出部分扭一角度，使腔体成形，然后焊接。这种方式需要冲切小槽的模具，模具结构复杂，由于这种腔体产量有限，摊入腔体加工的模具费用很大。另一方面腔体外侧凸出的扭转插榫不仅不美观，而且在安装及搬运过程中容易刮伤。

有鉴于上述现有腔体结构存在的上述缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种加工成本低、外形美观、无凸出部的分米波带通滤波器无工装焊接腔体。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种分米波带通滤波器无工装焊接腔体，主要包括纵向侧板、横向侧板，上盖板及下底板所构成的矩形六面盒体，所述六面盒体中设有将所述盒体分割成多个腔室的纵向隔板和多个横向隔板、其中所述纵向侧板、横向侧板，上盖板及下底板上设有多个供所述纵向隔板、横向隔板及横向侧板插接的插孔，所述纵向隔板、横向隔板及横向侧板的周边及横向侧板设有插榫，所述纵向侧板、横向侧板，上盖板及下底板通过所述纵向隔板、横向隔板及横向侧板周边的插榫插入对应的插孔中并折弯90°而定位。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的分米波带通滤波器无工装焊接腔体，其中所述插榫为矩形，是由插入部及折弯部两部分构成，所述插入部的厚度即板厚，等于所述插孔宽度，所述折弯部的厚度小于所述插入部的厚度。

前述的分米波带通滤波器无工装焊接腔体，其中所述折弯部的厚度为所述插入部厚度的0.6～1.2mm。

前述的分米波带通滤波器无工装焊接腔体，其中所述纵向隔板与所述横向隔板等宽，所述纵向隔板上设有多个宽度等于横向隔板厚度的切槽，四周设有插榫，所述横向隔板上设有宽度等于纵向隔板厚度的切槽，四周设有插榫，所述纵向隔板上切槽的长度加所述横向隔板上切槽的长度等于所述纵向隔板或所述横向隔板的宽度，所述纵向隔板与所述横向隔板相互插置成90°正交。

前述的分米波带通滤波器无工装焊接腔体，其中所述上盖板上设有供所述纵向隔板、横向隔板上部插榫插入的插孔。

前述的分米波带通滤波器无工装焊接腔体，其中所述纵向侧板上设有供横向隔板和横向侧板两侧插榫插入的插孔；所述横向侧板的四周边上设有插榫，中间设有供纵向隔板插接的插孔，所述下底板上设有供所述纵向隔板、横向隔板及横向侧板下侧插榫插接的插孔。

前述的分米波带通滤波器无工装焊接腔体，其中所述纵向侧板上设有供横向隔板插入的插孔；所述纵向侧板的两侧边上设有插榫；所述横向侧板上设有供纵向隔板、纵向侧板插接的插孔，上下两侧设有插榫；所述下底板上设有供所述纵向隔板、横向隔板及横向侧板下侧插榫插接的插孔。