[实用新型]一种带新型冷却夹套的机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术，特别是一种带新型冷却夹套的机座。

背景技术

风电机组在持续工作时，会因较高的损耗而产生大量热量，需通过冷却装置将热量带走。因而，冷却机座设计的好坏将直接影响发电机的冷却和散热，而这对电机的安全运行至关重要。配备良好的冷却机座，可获得期望的温升值，从而保证电机在一个稳定的冷热循环平衡中安全可靠运行。

电机冷却系统根据其设计主要分为两种类型：空-空冷和空-水冷，具体采用何种冷却系统需要结合电机的具体结构和性能参数来确定。当前，采用定子水冷夹套的风电机组空-水冷却系统是较为成熟的方法。

通常，在制造机座时，直接在机座内部铸造出夹套，里面灌注水或其他冷却介质，外部加设风扇，通过外部风扇的驱动将夹套中水带出的热量及时散掉，这种方式结构复杂，成本较高，体积较大。

另外一种是专门在机座或者机箱上侧面配备冷却器，这种方式的空-水冷却器冷却效果较好，但冷却器造价较高。另外由于机座和冷却装置是分开设置的，这对两者之间的连接、密封等方面有更高的要求，而且在对安装空间要求较高的场合使用有一定限制。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种带新型冷却夹套的机座，以期获得一种换热性能好，结构紧凑且强度高的机座。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带新型冷却夹套的机座，包括用于安装和支撑的底架，一安装于底架上的圆形外筒、一在外筒内的圆形中间筒以及一在中间筒内与中间筒两端面齐平的圆形内筒；所述内筒和中间筒相齐平的两个端面通过圆形封头密封，形成第一环腔，所述的外筒与中间筒之间形成第二环腔；一进水管和一出水管穿过外筒和中间筒，与第一环腔相通，所述的第一环腔内设有螺旋形折流板，所述的螺旋形折流板和中间筒、内筒、两侧的圆形封头密封连接，形成的螺旋形通道与进、出水管连接。

所述的第二环腔内设有多个筋板，所述的筋板连接中间筒和外筒，筋板间设有多个筋片。

本实用新型将电机机座和冷却器合二为一，结构更加紧凑，通过在第一环腔设置螺旋形折流板，与中间筒、内筒及两端的圆形封头密封连接而形成螺旋形通道，提高了水侧的稳定性和水冷机座的综合换热性能，通过第二环腔内筋板的设置提高了本实用新型的强度，筋片的设置也进一步提高了其换热性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的带新型冷却夹套的机座的一个实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型上述实施例的侧剖示意图。

图3是图1中A向展开视图（局部）。

图4是图1中B向展开视图（局部）。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐述本实用新型。

如图1，图2，图3和图4所示，本实用新型的一种带新型冷却夹套的机座，包括安装于底架10上的圆形外筒1、一在外筒1内的圆形中间筒2以及一在中间筒2内与中间筒2两端面齐平的圆形内筒3；所述的内筒1和中间筒2相齐平的两个端面通过圆形封头4密封；所述的内筒1与中间筒2之间形成密封的第一环腔5，所述的外筒1与中间筒2之间形成第二环腔6；进水管7和出水管8穿过外筒1和中间筒2，通过设于中间筒2上的进水口701和出水口801与第一环腔5相通；所述的第一环腔5内设有螺旋形折流板9，螺旋形折流板9和内筒3、中间筒2、两侧圆形封头4是密封连接的，形成的螺旋形通道通过与进水口701和出水口801与进水管7、出水管8连接。所述的第二环腔6内设有数个筋板11，筋板11连接中间筒2和外筒1，筋板11的长度比中间筒2长，比外筒1小，筋板11既能起到连接中间筒2和外筒1的作用，又能起到加强强度和刚度的作用，同时还有散热的作用，为了强化换热效果，在相邻两个筋板11之间还设置多根筋片12，筋片12长度和中间筒2一致。在水冷机座底部设有排污放水孔13，排污孔和放水孔合二为一，顶部还设有放气孔14，在实际运行中，用于检验检测和运行过程中定期排污和维修。

内筒3用于安装电机的定子和转子，外部管路通过连接进水管7向内筒3和中间筒2之间形成的密封的第一环腔5内注入冷却介质，由于内筒3、中间筒2、以及内筒3和中间筒2两端面的圆形封头4是完全密封连接的，因此从进水管7注入的冷却介质能从出水管8流出，实现冷却介质的循环流通。

在本实施例中，外筒1的长度比中间筒2的长度长，实现第二环腔6和内筒3中安装的电机的内腔相通，与电机内部风路相通，电机内部的热空气在电机自带风扇的驱动下形成一个内循环。