[实用新型]中心浇口自动剪切式压铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心浇口自动剪切式压铸模。

背景技术

压铸模是金属铸造领域最常见的器械，也是铸造工艺的核心部分，因此压铸模的设计合理与否对铸造工作造成直接影响，根据常用铸件的形状要求，中心浇口的压铸模较为常用，众所周知，现有压铸模成型脱模后，浇口及浇流道会与铸件连为一体，需要在脱模后人工去除浇口，自动化程度低，批量生产中，去除浇口的工作强度则较高，对人力资源依赖性强，且生产周期较长，降低了生产效率，对大批量生产造成制约。

综上所述，现有的中心浇口压铸模存在自动化程度低、人力资源投入大、生产效率低的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、人力资源投入小、生产效率高的中心浇口自动剪切式压铸模。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括上固定板、母模板、公模板、下固定板，所述母模板与所述公模板相配合并形成型腔，所述母模板设有浇流道，所述上固定板设有浇口，所述中心浇口自动剪切式压铸模还包括浇口剪切装置，所述浇口剪切装置包括剪切板、液压缸、固定块、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ，所述剪切板设置在所述上固定板与母模板之间，所述剪切板开有剪切口，所述浇口、剪切口、浇流道、型腔依次连通，所述固定块固定在所述母模板侧部，所述液压缸设置在所述固定块上，所述连杆Ⅰ及连杆Ⅱ一端与所述液压缸的伸缩轴活动连接，一般采用铰接方式，所述连杆Ⅰ的另一端与所述剪切板活动连接，所述连杆Ⅱ的另一端与所述固定块活动连接。

所述上固定板及所述母模板的侧部设有拉杆，所述拉杆开有导槽，所述拉杆的导槽一端通过螺栓Ⅰ固定在所述上固定板上，所述拉杆的导槽另一端与设置在所述母模板上的螺栓Ⅱ相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型还包括浇口剪切装置，所述浇口剪切装置包括剪切板、液压缸、固定块、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ，压铸成型后，在脱模阶段时，由所述浇口剪切装置的液压缸控制所述伸缩轴缩回，并通过所述连杆Ⅰ的联动，从而推动所述剪切板运动，所述剪切板运动时，由所述剪切板的剪切口将浇口自动切除，然后再完成脱模动作，由此实现浇口的自动剪切，而不需要成型后再由人工去除浇口，从而有效提高了压铸模的自动化程度，可大大减小人力资源的投入，并极大提高了生产效率，适宜大批量铸造生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型脱模前的结构示意图；

图3是本实用新型剪切浇口时的结构示意图；

图4是本实用新型脱模时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括上固定板1、母模板2、公模板3、下固定板4，所述母模板2与所述公模板3相配合并形成型腔，所述母模板2设有浇流道21，所述上固定板1设有浇口11，两块所述下固定板4与所述公模板3固定连接，所述中心浇口自动剪切式压铸模还包括浇口剪切装置，所述浇口剪切装置包括剪切板51、液压缸52、固定块53、连杆Ⅰ54、连杆Ⅱ55，所述剪切板51设置在所述上固定板1与母模板2之间，所述剪切板51开有剪切口511，所述浇口11、剪切口511、浇流道21、型腔依次连通，所述固定块53固定在所述母模板2侧部，所述液压缸52设置在所述固定块53上，所述连杆Ⅰ54及连杆Ⅱ55一端与所述液压缸52的伸缩轴521活动连接，所述连杆Ⅰ54的另一端与所述剪切板51活动连接，所述连杆Ⅱ55的另一端与所述固定块53活动连接。

所述上固定板1及所述母模板2的侧部设有拉杆12，所述拉杆12开有导槽，所述拉杆12的导槽一端通过螺栓Ⅰ13固定在所述上固定板1上，所述拉杆12的导槽另一端与设置在所述母模板2上的螺栓Ⅱ22相配合。

本实用新型的动作过程如下：如图1所示，完成压铸成型后，在所述型腔中形成压铸件6；如图2所示，在脱模前，先由压铸设备将所述上固定板1拉出一定距离，所述上固定板1沿导柱7的轴线方向拉出，再控制所述浇口剪切装置工作，如图3所述，由所述液压缸52控制所述伸缩轴521回缩，所述伸缩轴521回缩的同时，由所述连杆Ⅰ54推动所述剪切板51，所述剪切板51运动过程中，由所述剪切板51的剪切口511将浇口11自动切除，然后由所述上固定板1通过所述拉杆12拉动所述母模板2开始脱模，如图4所示，由压铸设备顶压下固定板之间的顶针面板8，由所述顶针面板8驱动顶针81将所述压铸件6顶出，从而完成脱模动作。

本实用新型可广泛应用于压铸模领域。