[实用新型]一种用于格构式钢柱拼装的校验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校验装置，特别是用于格构式钢柱柱头与柱身拼装的校验装置，尤其用于超高、超宽、超重的格构式钢柱。

背景技术

厂房钢结构中，绝大多数都使用格构式钢柱。对于高跨厂房，一股考虑到运输超长(整根钢柱长达52米)、安装现场吊装时超高、超重(重达43吨)等问题，而将一整根钢柱分上、下柱制作(即柱身、柱头)，断折位置位于柱头，上、下翼缘板与腹板通常是相互错开200mm以上。

整根钢柱分上、柱制作完成后，通常先将上、下柱整体拼装以检验及保证上、下柱接口正常吻合，以减小现场高空拼接难度，缩短安装周期。但因上柱和下柱组成的整体构件所占用的面积及空间较大，难以在较小的制作场地施工；特别是对于超重、超长、超宽的上柱或下柱分体构件，必须用吊车长期配合才能完成拼装，拼装工作操作复杂且困难多，所需工期长，影响项目进程；此外，由于吊装上柱或下柱分体构件进行整体拼装检验时，容易引起分体构件接口尺寸的变形，影响其垂直度。因此，目前格构式钢柱的上下柱拼接检验存在人力、物力、工时等成本增大的问题，而且拼装质量并不尽如人意。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供了一种用于格构式钢柱拼装的校验装置，采用该校验装置检验对应的钢柱拼接口，可最大限度节省分段钢柱整体拼装的场地空间，缩短拼装周期，并能满足安装现场高空拼装质量要求，既节约成本，又具有使用灵活方便的优点。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型用于格构式钢柱拼接的校验装置，由装置本体构成，所述装置本体包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端设置有尺寸大于支撑板(1)的顶板(2)，所述支撑板(1)的下端设置有尺寸小于支撑板(1)的底板(3)。

本实用新型还提供了另一种用于格构式钢柱拼接的校验装置，由装置本体构成，所述装置本体包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端设置有尺寸小于支撑板(1)的顶板(2)，所述支撑板(1)的下端设置有尺寸大于支撑板(1)的底板(3)。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑板(1)、顶板(2)以及底板(3)分别与被校验钢柱拼接口的腹板、左翼缘板以及右翼缘板相契合。

所述装置本体为木质材料或钢质材料制成。

所述钢质材料为2mm-3mm厚的钢板。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：

1、轻便：本实用新型校验装置采用具有空腔的钢板或木材制作，其质量轻(如采用木材制作，质量约15Kg)，一两个人即可轻而易举的搬起，无需使用吊车等辅助工具，易于操作。

2、避免整体拼装，节省成本，缩短制作周期：根据本实用新型校验装置检验上下柱接口尺寸，只要校验装置制作准确，采用校验装置检验通过的上、下柱拼接口尺寸就会准确，因此，完全可以不用整体拼装就可达到安装现场吊装时对拼接口型的要求，节省了由于整体拼装时所发生的人力、物力、工时等成本，而且大大缩短了制作周期。

3、可实现批量制作构件并及时调整：厂房钢结构中的格构钢柱，构件结构及板厚基本相同，所不同的是与钢柱连接的吊车梁、柱间撑等连接板位置尺寸不同而使构件编号不同；由于采用本校验装置制作，在遭遇客观原因(材料到位晚、停电、设备故障、安装现场临时改变安装顺序等因素)而不能保证对号构件出厂时，完全可以将其它编号的上柱或下柱的连接板位置稍作改动从而顺利出厂，无需担心由于上、下柱拼接口会发生问题的原因不能使构件出厂从而影响现场安装工期。

附图说明

图1为本实用新型一种用于格构式钢柱拼装的校验装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一种用于格构式钢柱拼装的校验装置的结构示意图。

图3为格构式钢柱的上柱、下柱安装现场拼接口形式的正视图。

图4为为格构式钢柱的上柱、下柱安装现场拼接口形式的左视图。

图5为为格构式钢柱的上柱、下柱安装现场拼接口形式的右视图。

图中，1支撑板  2顶板  3底板  4上柱  5下柱  6左翼缘板拼接缝  7腹板拼接缝  8右翼缘板拼接缝  9左翼缘板  10右翼缘板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。