[实用新型]力化学反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应装置，具体涉及高分子力化学反应釜。

背景技术

在现有高分子有机材料的反应中，要么需要较长的时间的才能进行充分反应，要么需要添加多种添加剂或者复杂的反应环境，才能实现高分子有机材料的充分反应。

现有的高分子有机材料的制备方法，通常是通过聚合反应来实现，这常常涉及到各种溶剂、乳化剂等化学品的使用和回收，常常会产生废气、废液、废水等，对环境产生潜在的威胁。固相力化学技术是对固相物料施以力，使其在力的剪切、挤压、撕裂、碾磨、冲击等作用下产生大分子自由基等活性中心，从而引发不同分子间的共聚、接枝或聚合等化学反应，制备出在常规化学反应中不能得到的高分子材料。另外，高分子材料一般为塑性材料，在普通的单一力作用下只能导致材料的塑性变形，而不能实现大分子的断链或活化，只有同时施以多种力作用，才能实现高分子材料的力化学反应。现有的力化学反应釜由于其搅拌桨的叶片一般为单一的普通金属材料制作而成，由于其耐磨性能不好，需要一个月更换一次，非常费时费工，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种力化学反应釜，该力化学反应釜的搅拌桨的叶片的外侧边采用硬质合金材料制作而成，内侧依旧采取原来使用的材料，一方面大大提高了搅拌桨的叶片的使用寿命，同时对参与搅拌工作较少的内侧沿用原材料，成本控制较好，解决了现有技术中的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种力化学反应釜，该力化学反应釜分为内外两层，内层位于外层内部中间位置，内层、外层之间形成密闭的空腔；电动机固定在支架上部，电动机的转动轴伸入内层并带动内层转动，内层内有与电动机的转动轴连接在一起的搅拌杆，搅拌杆的下部设置有搅拌桨；内层顶部有加料口，底部有排料口，内层中的腔体内盛反应介质；所述的搅拌桨为4——6片桨叶，每一片桨叶的叶片由外侧桨叶和内侧桨叶两部分组成，其中内侧桨叶采用Cr12MoV材料制作而成，而外侧桨叶采用硬质合金材料制作而成，外侧桨叶和内侧桨叶通过螺纹连接方式连接为一整体。

更进一步的是：

所述的外侧桨叶的面积占整个桨叶面积的三分之一。

所述的外层分为上部和下部，上部和下部之间采用法兰盘进行连接，外层顶部开有入水口，外层的底部开有出水口。

所述的外层的上部的高度占外层高度的三分之二。

与现有技术相比，本实用新型的突出特点是结构简单，使用方便，增加高分子之间的接枝反应效率，不产生三废，高分子材料间化学反应充分快速，运行平稳。同时本装置的搅拌桨叶由两部分材料制作而成，在尽量控制成本的基础上，大大提高了搅拌桨叶的耐磨性能，而且本装置还可以将外层由整体式改为分体式结构，在需要维修的时候可以将外层下部取下进行维修，大大降低了维修的难度，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1所示，一种力化学反应釜，该力化学反应釜分为内外两层，内层2位于外层4内部中间位置，内层2、外层4之间形成密闭的空腔；电动机1固定在支架上部，电动机1的转动轴伸入内层2并带动内层2转动，内层2内有与电动机1的转动轴连接在一起的搅拌杆8，搅拌杆8的下部设置有搅拌桨；内层2顶部有加料口3，底部有排料口9，内层2中的腔体内盛反应介质；所述的搅拌桨为4-6片桨叶，每一片桨叶的叶片由外侧桨叶12和内侧桨叶11两部分组成，其中内侧桨叶11采用Cr12MoV材料制作而成(当然也可以用其他常见的普通金属代替)，而外侧桨叶12采用硬质合金材料制作而成，外侧桨叶12和内侧桨叶11通过螺纹连接方式连接为一整体，外侧桨叶12的面积占整个桨叶面积的三分之一。外层4顶部开有入水口6，外层4的底部开有出水口7。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：外层4分为上部41和下部42，上部41和下部42之间采用法兰盘进行连接。上部41的高度占外层4高度的三分之二左右。在本实施例中，由于外层采用分体式结构，方便了维修。