[实用新型]排渣式免清洗液体过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体过滤器，尤其涉及了一种排渣式免清洗液体过滤器。

背景技术

液体过滤器被用作用于将液体中的固体颗粒污染物除去，过滤后的液体用于下一工序或工艺中。一般通过不同过滤精度的滤网、过滤袋或滤芯对污染物进行截留，需定期或不定期的进行过滤元件进行更换、冲洗或刮污。专利公开号为CN201115802Y公开的全自动清洗排污过滤器和公开号为CN201263920Y公开的全自动清洗过滤器，采用的均为刮刀或马达等驱动装置对滤网进行清洁，清洁之后再用水进行冲洗。专利公开号为CN1911484A公开了一种液体过滤器，在过滤器内并联布置多个过滤体，通过气动控制装置实现对过滤体逐个反冲洗。

上述的过滤器过滤元件的更换需要打开过滤装置现场维护的工作量很大，且更换下来的过滤元件不易处置。若采用反冲洗的方式对过滤元件进行再生，会造成被过滤液体的一定程度损耗的同时产生冲洗废液，带来环境问题。若采用机械的清污方式，则需要配套刮污刀、马达等机械单元，过滤器结构复杂，成本较高，且排出的滤渣含水较高，不利外排处置，同时需要配合水进行冲洗。

发明内容

本实用新型针对现有技术中过滤器的过滤元件更换工作量大，冲洗损耗和废液排放，机械刮污结构复杂且会带来环境问题的缺点，提供了一种无需采用水进行冲洗，无废液排放，占地小，易实现自动控制的排渣式免清洗液体过滤器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

排渣式免清洗液体过滤器，包括滤筒、设置在滤筒内的至少一个滤芯、包裹于滤芯表面的弹力过滤棉及控制阀门，滤筒内设置有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板互相平行，上隔板与滤筒顶部之间形成排液区，上隔板与下隔板之间形成过滤区，所述滤芯设置在过滤区内，滤芯的过滤精度视液体的固含量和过滤要求进行设置。滤芯可以为聚丙烯，不锈钢或其他，再生后可重复使用。下隔板与滤筒底部之间形成排污区。滤芯及包裹于滤芯表面的弹力过滤棉可重复再生和使用。

作为优选，所述的滤筒为立式滤筒，立式滤筒的顶部设置有液体出口和压缩空气入口，液体出口和压缩空气入口均与排液区连通。

作为优选，所述的滤筒为立式滤筒，立式滤筒的底部设置有液体返回口和排污口，液体返回口和排污口均与排污区连通，过滤棉及其截留的污染物被空气吹干后，过滤空气间歇性的吹入，过滤棉将发生形变，相应的间歇性向外伸缩，被截留的污染物抖落下来，从排污区底部设置排污口将固体滤渣排出。

作为优选，所述的滤筒为立式滤筒，立式滤筒的侧壁上设置有进料口，进料口与过滤区连通。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型无需采用水进行冲洗，无废液排放，占地小，易实现自动控制，具有很高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滤芯和过滤棉过滤状态示意图。

图3是本实用新型的滤芯和过滤棉反吹状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图3与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

排渣式免清洗液体过滤器，如图1至图3所示，包括立式滤筒1、设置在立式滤筒1内的滤芯2、包裹于滤芯2表面的弹力过滤棉3及控制阀门，立式滤筒1内设置有上隔板4和下隔板5，上隔板4和下隔板5互相平行，上隔板4与立式滤筒1顶部之间形成排液区6，上隔板4与下隔板5之间形成过滤区7，所述滤芯2设置在过滤区7内，下隔板5与滤筒1底部之间形成排污区8。

立式滤筒1的顶部设置有液体出口11和压缩空气入口12，液体出口11和压缩空气入口12均与排液区6连通。

立式滤筒1的底部设置有液体返回口13和排污口14，液体返回口13和排污口14均与排污区8连通。

立式滤筒1的侧壁上设置有进料口15，进料口15与过滤区7连通。

被过滤液体从进料口15进入过滤器内腔，液体由外至内，滤芯2与包裹于滤芯2表面的弹力过滤棉3，液体中的固体颗粒污物被截留在弹力过滤棉3表面。当过滤器的压差或达到了预设的通过的液体的流量，过滤器将会切换到气体反吹阶段。过滤器顶部设置的压缩空气入口12，有压空气由内之外，依次经过滤芯2和弹力过滤棉3。反吹阶段排出的液体从液体返回口13排出，考虑到会携带少量脱落的截留污物可收集后重新进入过滤器进行二次过滤。