[实用新型]控制余热锅炉汽包压力的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金制造及设计技术领域，特别涉及一种控制余热锅炉汽包压力的系统。

背景技术

在熔炼炉冶炼生产金属的工艺过程中，主要的生产设备有熔炼炉、余热锅炉等。熔炼炉在熔炼过程中会产生大量的高温烟气，余热锅炉的主要作用是对烟气进行降温，同时将交换的热量用于产生蒸汽供其他生产工序使用。由于余热锅炉位于熔炼炉烟气出口，一旦发生事故，就会影响熔炼炉的生产，从而造成重大经济损失。因此，在整个冶炼过程中，余热锅炉的控制至关重要。

余热锅炉是一个多输入、多输出且各项控制参数相互耦合的复杂系统，汽包水位是余热锅炉系统非常重要的被控变量。如果水位过低，轻则影响水汽平衡、重则烧干余热锅炉，严重时会导致余热锅炉爆炸等事故。如果水位过高，容易造成蒸汽带液现象，不仅降低蒸汽的产量和质量，而且还会使过热器结垢，或者使用于蒸汽发电的汽轮机叶片损坏。而汽包水位的变化通常与汽包压力的变化有关，因此在生产过程中，将汽包压力控制在一定的范围内是非常重要的。

现有的余热锅炉汽包压力的控制方法是：检测余热锅炉汽包压力，根据余热锅炉汽包压力的变化调节蒸汽压力调节阀以微调余热锅炉汽包压力。

现有技术存在的问题是，没有考虑实际生产过程中的各种因素对余热锅炉汽包压力的影响，无法及时调节余热锅炉汽包压力以保持余热锅炉汽包压力的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决无法及时调节余热锅炉汽包压力的技术缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提出一种控制余热锅炉汽包压力的系统，包括：包含余热锅炉汽包的余热锅炉；检测与所述余热锅炉相连的烟道的烟气温度的测温元件；控制器，所述控制器与所述测温元件相连，判断所述烟气温度是否发生变化并根据所述判断结果控制蒸汽压力阀的调节；所述蒸汽压力调节阀，所述蒸汽压力调节阀连接在所述控制器和所述余热锅炉汽包之间，通过调节蒸汽压力调节阀的开度以控制所述余热锅炉汽包的压力。

作为本实用新型的一个实施例，该系统还包括：检测余热锅炉汽包压力的压力变送器，所述压力变送器与所述控制器相连；以及蒸汽放空阀，所述蒸汽放空阀连接在所述控制器和所述余热锅炉汽包之间。所述控制器判断所述压力变送器检测的余热锅炉汽包压力的变化情况，并根据所述余热锅炉汽包压力的变化情况和所述余热锅炉汽包压力控制所述蒸汽放空阀，以及根据所述余热锅炉汽包压力控制所述蒸汽压力调节阀进行调节。

本实用新型考虑了实际生产过程中各种因素对余热锅炉汽包压力的影响，通过判断与余热锅炉相连的烟道的烟气温度是否发生变化以提前调节蒸汽压力调节阀，从而保持了余热锅炉汽包压力的稳定，同时通过控制蒸汽放空阀以对余热锅炉汽包压力的剧烈变化做出快速响应，从而避免了危险的发生。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的控制余热锅炉汽包压力的系统的结构示意图；以及

图2为本实用新型实施例的控制余热锅炉汽包压力的方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示为本实用新型实施例的控制余热锅炉汽包压力的系统的结构示意图，该系系统包括：包含余热锅炉汽包10的余热锅炉1、测温元件2、控制器3和蒸汽压力调节阀4。测温元件2检测与余热锅炉1相连的烟道7的烟气温度。控制器3与测温元件2和蒸汽压力调节阀4相连，接收测温元件2检测到的烟气温度，判断烟气温度是否发生变化，并根据判断结果控制蒸汽压力调节阀4的调节。蒸汽压力调节阀4连接在控制器3和余热锅炉汽包10之间，通过调节蒸汽压力调节阀4的开度以控制余热锅炉汽包1的压力。