[实用新型]轧辊水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊水冷装置，尤其是一种用于棒材、线材轧机上的轧辊水冷装置。

背景技术

在棒材、线材的轧制生产过程中，高温轧件通过轧机时，由轧辊对高温轧件进行轧制。由于轧辊不断地与高温轧件相接触，因而轧辊的温度会不断地升高。过高的温度会降低轧辊的强度和韧性，并使得轧辊磨损加快，使用寿命缩短，因而轧机上常常配设有用于降低轧辊温度的水冷装置。在已有技术中，轧机上的轧辊冷却水管都是整体焊接的，安装于轧机上后位置是固定的，无法进行位置的调整。在实际加工过程中，轧机有多种不同的型号，不同型号的轧机的轧辊直径是不同的。为了适应不同型号轧机和不同尺寸的轧辊，每种型号的轧机和轧辊都要配置相应型号的水冷装置，水冷装置也需要有多种不同的型号和样式。对同一型号的轧机而言，轧辊直径也会随轧辊磨损后多次加工后逐渐变小，使得轧辊表面与水冷装置之间的距离逐渐增大，冷却效果也会变差，从而轧辊温度升高、性能变差，情况严重时会造成生产事故。现有的水冷装置，由于采用整体焊接的方式，存在有可调整性差、不具有在各种型号的轧机上使用的通用性的问题，因而实际工程中需配备多种型号的水冷装置。对同一型号的轧机，随着轧辊的磨损直径减小，冷却效果降低，需要更换水冷装置才能保证良好的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种轧辊水冷装置，以使得水冷装置与轧辊之间距离的可以调整，并提高水冷装置的通用性。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

轧辊水冷装置，包括有喷水环，其结构特点是，还包括有夹具；所述喷水环的外侧面连接有进水管；进水管以位置可调整的方式夹持于夹具一端的夹持部内；夹具另一端的固定部固定于机架上。

本实用新型的轧辊水冷装置的结构特点也在于：

所述进水管的轴线的延长线经过所述喷水环的中心。

所述夹具的夹持部呈板状；在夹持部的沿长度方向的第一端上，沿厚度方向开有U形开口和用于夹持进水管的夹管孔，U形开口形成的空间与夹管孔内的空间相互连通；在所述U形开口的两个侧壁上，均开有垂直于侧壁壁面的通孔，两个侧壁上的通孔的轴线在一条直线上；夹持部的沿长度方向的第二端固定连接在固定部的一端上，固定部的另一端固定连接在机架上。

所述喷水环的内侧面上开有多个用于向轧辊表面喷水的喷水孔。

用于将进水管锁紧在夹管孔之内的螺栓穿过所述U形开口的两个侧壁上的通孔，螺栓上设有螺母和垫片。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型中，通过夹具将喷水环夹持固定住，且可通过调整夹持部位来调整喷水环与轧辊表面之间的距离，使得水冷装置可适用于各种型号的轧机，通用性好。当轧辊的直径随着磨损减小后，调整夹持部在进水管上的夹持位置，即可使喷水环的喷水孔与轧辊表面保持需要的距离，获得良好的冷却效果。通过螺栓将进水管锁紧在夹管孔内，通过调整螺栓螺母即可调整喷水环与轧辊表面之间的距离，操作简单方便。本实用新型的轧辊水冷装置，可通过调整夹具在进水管上的夹持位置来调整喷水环与轧辊表面之间的距离，调整操作简单方便，并提高了水冷装置的通用性。

本实用新型尤其适用于棒材、线材轧机。

附图说明

图1为本实用新型的轧辊水冷装置的结构示意图。

图2为图1中的A-A的剖视图。

附图1、附图2中标号：1喷水环，11喷水孔，2进水管，3夹持部，31U形开口，32夹管孔，4固定部，5轧辊，6螺栓，7螺母，D1轧辊直径最大时的轧辊轮廓，D2轧辊直径最小时的轧辊轮廓。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式