[实用新型]印刷机上用自动喷二维码装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷设备领域，尤其涉及一种印刷机上用自动喷二维码装置。

背景技术

条码技术应用于商品管理上已十分普遍，在化妆品包装容器制作过程的同时进行条码制作，即实现了条码技术在化妆品上的管理。常见的一维码均同图文信息一起印刷至包装容器表面而完成制作过程，但一维码记载的信息量小，无纠错能力，且不能对每一件商品做唯一性标识，因而具有信息容量大、纠错能力强、可靠性高、保密防伪性优及应用范围广泛等特点的二维码正逐渐被重视和应用。行业内二维码的制作或采用将二维码先喷至印有图文的平面塑料膜上再一起贴标至包装容器上的间接方式，或待包装容器印刷完成后再逐个进行喷码操作。采用间接印刷的贴标方式不利于包装容器的回收再利用，而采用印刷完成后再喷印二维码的喷码与印刷分机制作方式，由于化妆品包装容器为小体积的曲面容器，分机操作时增加了包装容器上下机的次数从而使整个制作工时延长，生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有二维码的制作方式存在的上述问题，提供一种能使包装塑料容器在印刷机上同时完成图文印刷与条码的喷印的印刷机上用自动喷二维码装置。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括喷码机和定位装置，所述喷码机包括喷码机主体和喷头，喷码机固定于印刷机的支座上；所述定位装置包括感应器和伺服电机，伺服电机通过连接轴与印刷机转盘上的印刷芯棒连接，可带动印刷芯棒转动；所述转盘上与喷码机、定位装置相对应的工位为喷码工位、定位工位，喷码工位位于定位工位和转盘的下管工位之间，定位工位位于转盘上最后一个印刷工位之后，所述喷码机的喷头设于喷码工位上印刷芯棒的上方。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型将包装容器制作过程中的条码喷印与图文印刷工序实现同机操作，从而减少了条码喷印与图文印刷分机操作时的定位难度，同时避免了包装容器从印刷机台过渡至喷码生产线过程中的下机、上机操作，缩短了整个包装容器在制作过程中的工时，有利于生产效率的提高。

附图说明

图1是应用了本实用新型的印刷机在工作状态的俯视图。

图2是图1所示印刷机中自动喷二维码装置在喷印动作时的主视图。

图3是图1所示印刷机中自动喷二维码装置在喷印动作时的的侧视图。

具体实施方式

参见图1，本实施例为应用了本实用新型的印刷机，它包括转盘4和六个环绕转盘依次设置的印刷单元7，在转盘4上设有印刷芯棒6，每个印刷芯棒6在转盘4上径向设置，印刷芯棒6用于支撑软管5等待印刷和喷码的包装容器。

参见图1、图2和图3，本实施例中的自动喷二维码装置由喷码机1和定位装置组成，所述喷码机1包括喷码机主体101和喷头102，喷码机固定于印刷机的支座上；所述定位装置包括感应器2和伺服电机3，定位装置中的感应器2采用光标感应器，固定在定位工位200上的印刷芯棒6的下方，用于感应设在软管5上的光标，伺服电机3通过连接轴8与印刷芯棒6同轴连接，可带动印刷芯棒6转动；转盘4上与喷码机1、定位装置相对应的工位为喷码工位100、定位工位200，喷码工位100位于定位工位200和下管工位300之间，定位工位300位于转盘4的最后一个印刷工位400之后，喷头102设于喷码工位100上印刷芯棒6的上方，并且垂直于套于印刷芯棒6上的待喷物，喷头102垂直作用于待喷物，比较好控制，喷印效果较佳，本实施例中待喷物为软管5。

参见图1、图2和图3，本实施例中自动喷二维码装置的工作过程如下：软管5套于印刷机的印刷芯棒6上，转盘4转动，当软管5完成所有印刷色的印刷从最后一个印刷工位400转动至定位工位200时，感应器2即对软管5进行感应，伺服电机3则根据感应器2发出的信号进行动作，已完成印刷的软管5在伺服电机3的带动下随印刷芯棒6转动直至定位准确后停止转动。转盘4继续转动，已定位好的软管5随转盘4转动至喷码工位100时，位于转盘4上方的喷码机1开始工作，喷码机1的喷头102与软管5表面接触从而将二维码定位喷印至已完成印刷的软管表面。

在对软管等包装容器进行图文印刷的过程中，若需要进行图文的定位印刷，则当所有图文印刷完成，软管随转盘转至自动喷二维码装置的定位工位时，由于每一软管定位印刷完成时其相对于支撑的印刷芯棒均保持相同的静止位置，因而进行条码喷印时其定位难度相对于图文印刷与条码喷印分机操作时大大降低，因而定位更加准确。另一方面，实行图文印刷与条码喷印同机操作，节省了包装容器从印刷机台上下机再上机至喷码生产线过程中的时间，故缩短了整个包装容器在制作过程中的工时，有利于生产效率的提高。