[实用新型]带吹扫及除尘的防缠导板

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧工艺领域，具体涉及冷轧干湿平整机工作辊防缠，带钢表面清理。

背景技术

随着钢铁业的发展，对平整机产品质量要求愈来愈严格，特别是带钢的表面质量直接影响经济效益。现有技术中，平整机多为干平整，干平整工艺比较省事，在带材平整区有个抽吸装置除尘即可，带钢经过平整后，卷取成材。湿平整相对干平整具有许多后续处理的麻烦，同时平整液的消耗，增加了产品的成本，但因为湿平整相对干平整可以使带钢板面问题减少，所以湿平整主要用于一些板面要求高的板的平整。现有技术中没有干湿兼容的平整机。干湿兼容的平整机需要解决的技术问题之一是需要即具有吹扫装置还需要除尘装置。

发明内容

本实用新型的目的是为干湿兼容的平整机提供一种的同时具有吹扫和除尘功能的装置，使干平整状态时，可以除尘；湿平整状态时，可以清除平整液。本实用新型的目的是这样实现的：带吹扫及除尘的防缠导板，包括铲头和导板，导板的下面设有抽吸装置(3)，铲头位于导板的前端，其特征在于将所述铲头(1)置于上工作辊下方，位置在与上工作辊横断面水平轴线呈30°-60°角的范围，在所述导板的上面设有吹扫装置，所述吹扫装置包括压板、底板和垫板，所述压板为与工作辊等长的矩形厚板，压板的后端设有进气口，压板后部设有均布的贯通上下面的螺钉孔，螺钉孔不与进气孔连通，压板内设有气腔，气腔与与底平面相通，进气口与气腔连通，所述底板是与压板大小相同的矩形厚板，底板的上平面是斜面，斜面的与水平面之间的夹角为15°-45°，底板后部设有与压板后部的螺钉孔相对应的螺纹孔，所述垫板为0.3mm-1.0mm厚的表面光洁的“U”型板，“U”型板的两个侧边与压板等长，侧边的宽度为5-10mm，“U”型板的宽度与压板相同，“U”型板的底边宽度为10-20mm，“U”型板底边上均布与压板后部的螺钉孔相对应的螺钉孔，垫板置于底板的斜面上，“U”型口的开口朝前，压板置于垫板上，压板的气腔与垫板的“U”型口相通，用螺钉将压板、垫板和底板紧密固定在一起，形成单边开口的吹扫装置。

本实用新型所述带吹扫及除尘的防缠导板，其特征在于所述压板上的进气口有1-6个。

本实用新型的工作原理是：导板铲头伸到工作辊下方，实现对工作辊的断带保护；在湿平整状态时，导板上方的吹扫装置开启，压缩空气将平整液阻隔在带材上方，不能落到带钢表面，实现带钢表面清理；在干平整状态时，导板下方的抽吸装置开启，将轧制周围的悬浮物吸走，使轧制空间干净，实现表面清理。

本实用新型的优点是将干湿平整机集于一体，使平整机可根据需要进行干整平或湿整平，提高了整平机的利用率，并可降低投资成本。

附图说明

本实用新型有附图三幅，其中

图1为本实用新型的主剖面示意图；

图2为本实用新型的铲头及吹扫装置结构示意图；

图3是吹扫装置垫板结构示意图。

附图中，1、铲头，2、吹扫装置，3、抽吸装置，4、导板，5、压板，6、底板，7、垫板，8、进气孔，9、气腔，10、上工作辊，11、下工作辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地说明。如附图所示，铲头1置于上工作辊10下方，位置在与上工作辊横断面水平轴线呈30°角的位置，导板4的下面设有抽吸装置3，导板4的上面设有吹扫装置2，吹扫装置2包括压板5、底板6和垫板7，压板5为与工作辊等长的矩形厚板，压板5的后端设有4个进气口8，压板5后部设有均布的16个贯通上下面的螺钉孔，螺钉孔与进气孔8错位布置，压板5内设有气腔9，气腔9与底平面相通，进气口8前端与气腔9连通，后端与外部的压缩空气源连接，底板6是与压板5大小相同的矩形厚板，底板6的上平面是与水平面之间的夹角为30°的斜面，底板6后部设有与压板5后部的螺钉孔相对应的螺纹孔，垫板7为0.5mm厚的表面光洁的“U”型板，“U”型板的两个侧边与压板等长，侧边的宽度为5mm，“U”型板的宽度与压板相同，“U”型板的底边宽度为20mm，“U”型板底边上均布与压板5后部的螺钉孔相对应的螺钉孔，垫板7置于底板6的斜面上，“U”型口的开口朝前，压板5置于垫板7上，压板5的气腔9与垫板7的“U”型口相通，用螺钉将压板5、垫板6和底板7紧密固定在一起，形成单边开口的吹扫装置。

当平整机在干平整状态工作时，抽吸装置3工作，气流如图示方向将轧制周围的悬浮物吸走；当平整机在湿平整状态工作时，吹扫装置2工作，气流如图示方向与导板本体一起将平整机上方的平整液阻隔在带材上方。