[实用新型]铸造铝活塞喷水冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件快速冷却技术领域，尤其涉及一种金属模铸造铝活塞喷水快速冷却装置。

背景技术

在金属铸造行业，铸件淬火工艺是生产中的重要环节，特别是铸造铝活塞的工艺中，利用铸造余热淬火省时、节能，可以大大节约其生产成本；为方便描述，铸造的活塞称为铸铝活塞。

铸铝活塞的活塞基体为铸造铝合金，在铸铝活塞的头部镶有铸铁活塞镶圈，活塞镶圈与活塞基体通过铸造的方式粘结为一体。

在现有技术中，快速冷却装置为一个装有冷却水的水箱；快速冷却的环节是将热的铸铝活塞整个浸入或者将铸铝活塞的裙部浸入装有冷却水的水箱，来实现铸铝活塞的快速冷却。

这种工艺虽然可以实现铸造铸铝活塞的快速冷却，但由于活塞镶圈的材料与活塞基体的材料不同，在冷却过程中，两者粘结处浸入水分易发生开裂，影响铸铝活塞的内在质量。

另外，在铸造铝活塞的工艺中，铸铝活塞的内冷油道是通过可溶性的成型盐芯实现成型的；成型盐芯遇水则化。当铸铝活塞整体浸入冷却水或者其裙部浸入冷却水中时，铸铝活塞的高温会造成冷却水溅射；溅起的水珠会与成型盐芯接触，导致成型盐芯的溶化；成型盐芯溶化后，一部分成型盐芯的液体会流出进油孔或者出油孔，但还有一部分会附着于铸铝活塞的内腔或其他非加工面；盐芯的溶液会对铸铝活塞的内腔或其他非加工面造成腐蚀；这对保持活塞的外观质量以及内在质量非常不利。

所以，在快速冷却的工艺过程中，如何保证铸铝活塞的活塞镶圈与活塞基体粘合处的稳定性，减少快速冷却过程中成型盐芯溶化现象是本领域科技人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种铸造铝活塞喷水冷却装置，该铸造铝活塞喷水冷却装置可以有效提高活塞镶圈与活塞基体粘合处的稳定性，减少了速冷却过程中成型盐芯溶化现象，进而提高铸造铝活塞的质量。

为解决实现上述技术问题，本实用新型提供的铸造铝活塞喷水冷却装置包括支撑板和固定在所述支撑板下方的喷水装置；所述支撑板设置有在其厚度方向上将其贯穿的活塞放置孔，所述活塞放置孔包括圆孔和位于圆孔一侧的长条形的缺口，所述圆孔与所述缺口的一端相连；所述喷水装置设置有进水口，且具有多个喷水口；所述进水口与外部水管相通，多个所述喷水口分布在所述活塞放置孔周围，并分别朝向所述圆孔的中心轴线。

优选地，所述缺口的另一端的开口位于所述支撑板的侧面。

优选地，所述喷水装置包括喷嘴，所述喷嘴上设置有喷水口；还包括喷嘴固定板，所述喷嘴固定板与所述支撑板固定连接；所述喷嘴固定在所述喷嘴固定板的喷嘴固定孔中。

优选地，所述喷水装置包括至少一个沿所述活塞放置孔边缘延伸的管道，所述管道上设置有喷水口与进水口；所述管道通过管道固定装置与所述支撑板连接。

优选地，所述管道进水口形成进水管接头，所述进水管接头与外部水管相接。

优选地，所述管道为圆管。

优选地，所述管道固定装置为固定板，所述管道与所述固定板的开孔相配合。

优选地，所述管道固定装置与所述支撑板的连接方式为焊接。

优选地，所述喷水口为设置于所述管道上的圆形孔。

优选地，所述喷水装置为至少三个具有所述进水口与喷水口的密封管道；所述密封管道中心线与所述圆孔的中心轴线平行，且上端与所述支撑板的下表面固定连接。