[实用新型]折边成形G形横梁有效
申请号: | 201020689416.6 | 申请日: | 2010-12-30 |
公开(公告)号: | CN201927890U | 公开(公告)日: | 2011-08-10 |
发明(设计)人: | 杨俊 | 申请(专利权)人: | 南京大全电气有限公司 |
主分类号: | H02B1/01 | 分类号: | H02B1/01;H02B1/26 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 何朝旭 |
地址: | 211053 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成形 横梁 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种折边成形G形横梁,尤其是一种用于低压配电柜框架的折边成形G形横梁,属于电气设备技术领域。
背景技术
在MZS低压配电柜中,安装了大量的元器件,整个柜体少则两三百斤,重则上千斤。如何保证柜体的安装强度成为了低压柜框架关注的重点,纵观国内生产MZS低压柜的厂家,其柜体框架一直是采用C型直柱和大横梁组装而成。而大横梁作为框架的“核心”,其强度和安装方式则成为关注的重中之重。常规的大横梁(如图1-2所示)是将不折边G型梁(如图3所示)和连接板(如图4所示)焊接而成,焊完需去焊渣并打磨光滑,最后镀锌。此方式虽然保证了安装强度,但工序较多、费时费力,而且焊渣会污染环境,电焊声也对操作工人影响很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提出一种无需焊接的折边成形G形横梁,该横梁不仅能保证安装强度,还能节省人力、物力,有利于提高生产效率。
为了达到以上目的,本实用新型的折边成形G形横梁包括底面板,所述底面板的一侧边向上折出侧面板,所述侧面板向底面板所在的一侧折出顶面板,所述顶面板与底面板平行;所述底面板的另一侧边向上折出挡板;其特征是,所述顶面板的两端分别向下折出第一端面挡板,所述底面板的两端分别向上折出第二端面挡板。
进一步地,所述第一端面挡板位于第二端面挡板内侧。
更进一步地,所述第一端面挡板外表面与第二端面挡板内表面重合。
再进一步地,所述第一端面挡板下端面与底面板内表面重合。
又进一步地,所述第二端面挡板上端面与顶面板外表面平齐。
又更进一步地,所述顶面板宽度小于底面板宽度;所述挡板高度小于侧面板高度。
采用本实用新型的结构后,可以省去焊接工序,不仅能保证安装强度,还能节省人力、物力,有利于提高生产效率;而且与现有的横梁相比更加美观。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为现有横梁示意图。
图2A为图1的A区域放大示意图;图2B为图1的B区域放大示意图。
图3为图1的G形梁示意图。
图4为图1的连接板示意图。
图5为本实用新型实施例的结构示意图。
图6A为图5的C区域放大示意图;图6B为图5的D区域放大示意图。
图7为图5实施例组装框架示意图。
图8为图7的E区域放大示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的折边成形G形横梁基本结构如图5-6所示,本实施例组装框架如图7-8所示。
本实施例的折边成形G形横梁包括底面板1,底面板1的一侧边向上折出侧面板3,侧面板3向底面板1所在的一侧折出顶面板2,顶面板2与底面板1平行;底面板1的另一侧边向上折出挡板4;顶面板2的两端分别向下折出第一端面挡板5,底面板1的两端分别向上折出第二端面挡板6。
第一端面挡板5位于第二端面挡板6内侧。第一端面挡板5外表面与第二端面挡板6内表面重合。第一端面挡板5下端面与底面板1内表面重合。第二端面挡板6上端面与顶面板2外表面平齐。
此外,顶面板2宽度小于底面板1宽度,挡板4高度小于侧面板3高度。
本实施例可以省去焊接工序,不仅能保证安装强度,还能节省人力、物力,有利于提高生产效率;而且与现有的横梁相比更加美观。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
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