[实用新型]光纤面板修偏夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学元件加工夹具，尤其是一种修正光纤面板像位移的夹具。

背景技术

光纤面板(光学纤维面板)通常是数百万根≤6μm的光学纤维规则排列，经熔压、冷加工制成的硬光纤传像元件。因准直传像的需要，一般要求传递像元的每根光学纤维必须相互平行并垂直于两端面，以免产生像偏移。但由于制作过程中的种种原因，有些光纤板的光学纤维往往不与端面的法线平行，而产生像位移(如图1)。

为了克服这种缺陷，通常人们针对不同偏移量的面板相应制作一夹具或用手工在磨抛机上磨削两端面，以修正像位移。显然手工劳动强度大，要花费很多时间，若对每一偏移量的光纤面板制作一夹具，则会提高制造成本，此外这两种方法都难以将像位移修正到合格范围以内。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对以上存在的技术问题，提出一种光纤面板修偏夹具，它能针对不同偏移量的面板进行精确修偏，提高产品合格率，减少制造成本。

本实用新型的光纤面板修偏夹具，包括底座、盖板、锁紧螺钉，盖板和底座的后端活铰式连接，锁紧螺钉安装于底座与盖板的前端，盖板上设置有盖板定位调节装置和工件座，工件座底部与盖板面平行。工件座设有弹性爪型夹头，方便夹持光纤面板。

所述定位调节装置是螺旋测微杆，杆的底部抵住底座，通过螺旋测微杆的调节，可按需要掀起盖板一定高度。这时安放于工件座的光纤面板加工端面亦跟随盖板呈一定倾斜。然后通过平面磨砂轮以端面的最低点为基点，将端面磨平，最后以此端面为基面将面板另一端面磨平，光纤板的像位移即获修正。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型夹具，可以针对不同像位移的面板，极为方便地确定该面板端面的修偏磨削量，而无需按传统方法一样要做很多夹具，从而大大降低生产成本，提高生产效率，减轻劳动强度，更为重要的是，该夹具修偏控制精度高，可大大提高修偏合格率。

附图说明

图1是光纤面板光学纤维产生像位移示意图；

图2是本实用新型光纤面板修偏夹具工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

参照图2，光纤面板修偏夹具包括底座1、盖板2、工件座3、盖板定位调节装置5，锁紧螺钉6，底座和盖板由二块平整度合格并互为平行的钢板，通过活铰联结成一体。盖板上装有弹性爪型夹头的工件座和定位调节装置，其中定位调节装置为一根螺旋测微杆(市售，调节精度0.01mm)，其杆的底部抵住底座，光纤面板4置于工件座上。

在ΔABC与Δabc相似，根据相似三角形原理：

AB∶BC＝ab∶bc

式中，AB的高度可通过定位调节装置(螺旋测微杆)控制，设为Y；BC的长度是个固定值(设计定)，设为L；ab的长度(像位移)，设为ΔX；bc的长度(面板长度)，设为H；即上式可表示为：

Y∶L＝ΔX∶H

从中得出：Y＝L×ΔX/H

L和H是个固定值，ΔX是面板的像位移，可用投影仪测出来。因此，通过上述公式可算出Y值。

面板的像位移不同，算出的Y值也不同，Y值可以通过螺旋测微杆控制调节，由此可以通过此装置对面板进行准确修偏。

修偏时，将夹具盖板与底座平合在一起，并吸附于平面磨床工作台上。妥善安放面板于工件座上，并旋紧弹性爪型夹头，调节螺旋测微杆使盖板慢慢掀起至需要的高度(即前已计算的Y值)，这时安放于工件座的光纤板端面随盖板倾斜，然后将锁紧螺钉锁紧，以防盖板跳动。启动平磨砂轮，以面板加工端面的最低点为基点，将端面磨平，最后以此端面为基面将面板另一端面磨平，光纤板的像位移即可得到精确修正。