[实用新型]预热炉内防带钢划伤的保护杆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢立式连续退火炉的热气喷吹预热炉技术领域，具体涉及一种预热炉内防带钢划伤的保护杆装置，在炉内用于防止因带钢抖动而引起的带钢划伤。

背景技术

随着国内各钢厂不断的节能开发，冷轧带钢连续退火炉工艺采用回收烟气余热，利用烟气加热氮氢混合气喷吹带钢的预热带钢方式被更广泛的使用。立式连续退火炉内底辊和顶辊的高度较大，带钢较长，带钢在带钢张力较低情况下，受喷吹气流的影响，有发生抖动并碰到炉内风箱的喷嘴、发生划伤带钢及打坏风箱喷嘴的事故情况。

为此，部分企业使用了在预热炉内增设稳定辊，成对的稳定辊位于带钢两侧，增加预热段炉内带钢的张力、稳固带钢，减小带钢抖动，从而防护带钢喷撞风箱设备、防止划伤带钢。对于此方式，需要增加炉辊、炉辊传动电机，及相应的机械、电气及其他附属设备。该套设备配置增加了投入资金及日常的维护工作。同时，对于热气喷吹预热炉内，由于热气的喷吹速度一般不高，正常生产情况下，带钢抖动的几率不高，带钢抖动仅发生在炉内张力不稳定情况下，稳定辊的作用没有得到充足的发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的预热炉内防带钢划伤的保护杆装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：预热炉内防带钢划伤的保护杆装置，其特征在于它包括防撞保护杆构件和安装架，安装架固定在带钢连续退火炉的热气喷吹预热炉的风箱的壳体上，防撞保护杆构件的杆架插入安装架中；

防撞保护杆构件由安装拉环、杆架、沉头螺栓、铜棒组成，铜棒由沉头螺栓固定在杆架上，杆架的一端固定有安装拉环；使用时，铜棒朝向带钢。

所述的安装架由两根角钢组成，两根角钢分别与风箱的壳体焊接，两根条角钢构成滑槽，防撞保护杆构件的杆架插入滑槽内。

所述的防撞保护杆构件的杆架由定位螺杆、螺母与风箱的壳体紧固。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，其结构简单。利用防带钢划伤的保护杆装置，会产生如下效果：有效防止带钢碰撞风箱喷嘴、进而防止带钢表面划伤及保护喷嘴，减轻设备的维护工作，减少退火炉设备的资金投入。

本实用新型利用了铜棒的质软性，带钢碰撞到铜棒，不会划伤带钢表面。对于喷吹热气速度不高的预热炉内不设置稳定辊，使用该保护杆装置，即可防止带钢表面划伤。

附图说明

图1是应用了本实用新型的保护杆装置的带钢连续退火炉的热气喷吹预热炉的段断面图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是风箱的壳体上安装的保护杆装置的示意图。

图4是本实用新型防撞保护杆构件的结构示意图(图2中B向)。

图中：1-带钢连续退火炉的热气喷吹预热炉，1.1-预热炉炉壳上的防撞保护杆构件安装孔，2-炉辊，3-带钢，4-风箱，5-安装架(角钢滑槽)，6-防撞保护杆构件，6.1-安装拉环，6.2-杆架，6.3-沉头螺栓，6.4-铜棒，6.5-定位螺杆，6.6-螺母(与定位螺杆配套)。

具体实施方式

如图3所示，预热炉内防带钢划伤的保护杆装置，它包括防撞保护杆构件6和安装架5，安装架5固定在(如焊接)带钢连续退火炉的热气喷吹预热炉1的风箱4的壳体上，防撞保护杆构件6的杆架6.2插入安装架5中；

防撞保护杆构件6由安装拉环6.1、杆架6.2、沉头螺栓6.3、铜棒6.4组成，铜棒6.4由沉头螺栓6.3固定在杆架6.2上，杆架6.2的一端固定有安装拉环6.1(用于安装和维护)；使用时，铜棒6.4朝向带钢3。

所述的安装架5由两根角钢组成，两根角钢分别与风箱4的壳体焊接，两根条角钢构成滑槽，防撞保护杆构件的杆架6.2插入滑槽内(杆架可非常方便的从防撞保护杆构件安装孔1.1插入到安装架5的滑槽中，及维护拆卸时从安装架5的角钢滑槽中拔出)。

所述的防撞保护杆构件的杆架6.2由定位螺杆6.5、螺母6.6与风箱4的壳体紧固。

在防撞保护杆构件6从预热炉炉壳上的防撞保护杆构件安装孔1.1插入到安装架5的角钢滑槽中后，在防撞保护杆构件安装孔处用定位螺杆6.5及配套的螺母6.6紧固，并定位好带钢3两侧的防撞保护杆构件之间的距离，确保带钢怎样抖动，都先碰撞到铜棒6.4，使带钢3表面不会被划伤，同时风箱4的喷嘴得以被隔离保护。在多次的带钢3碰撞黄铜棒6.4后，可从炉壳上的防撞保护杆构件安装孔1.1方便的拔出防撞保护杆构件6更换，更换新的铜棒(黄铜棒)6.4后重新投入使用；安装和维护非常方便。