[实用新型]铜排数控抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于加工机械领域，特别是铜排数控抛光机。

背景技术

当前国内高低压电器系统线路装有铜排作为导线，这些铜排的外表面均带有毛刺飞边，表面光洁度极差。若铜排带有飞边毛刺，表面粗糙就会影响绝缘和导电，使得间隙击穿电压和耐压值降低，容易引起电晕，极间击穿放电，起弧和短路放电故障；尤其需要镀银或镀锡的铜排必须对表面进行抛光处理。但要去除边角毛刺和提高铜排表面的光洁度，只能靠手工钳锉打磨，没有一个专用设备进行加工，因而劳动量大，费时费工，且质量无法保证，所以，采用机械加工去进行去除边角毛刺，提高表面光洁度，势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种铜排数控抛光机，以解决上述问题。

铜排数控抛光机，主要由以下部件构成：底座的上平面的一端安装皮带传送机构，另一端安装二套对置的的立柱，所述的皮带传送机构由底座上固定连接的轴承座，轴承座上两组平行的滚轴和滚轴上套有平皮带构成，左端滚轴轴头与减速机通过联轴节相连接，立柱左右二侧设有导轨，滑板侧挂在导轨上，升降机构由安装在滑板上内侧中间的丝杠母及架和安装在立柱外右侧的手轮以及通入立柱内的手轮轴上的蜗杆和装在立柱上的丝杠架的丝杠及蜗轮构成，在滑板底部中间安装有立式抛光头。

本实用新型具有以下有益效果：使铜排表面的抛光加工由手工操作改为半自动的机械化加工，无需装夹，加工范围广，加工效率高。可进行自动抛光，不限铜排的长度，抛光质量好，工作环境好，无粉尘，适用於铜排专业化生产企业的流水线或自动线。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的正式图，图2为侧视图：1抛光头、2皮带传动机构、3底座、4吸尘器、5升降机构、6滑板、7平衡锤、8减速机、9立柱、10托板、11导轨，12皮带涨紧机构，13滚轴，14平皮带，15导轮。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型做进一步描述：

参见图1，图2：铜排数控抛光机，主要由以下部件构成：底座3的上平面的一端安装皮带传送机构2(即本机的工作台)，另一端安装二套对置的的立柱9，所述的皮带传送机构2由底座上固定连接的轴承座，轴承座上两组平行的滚轴13和滚轴上套有平皮带14构成，左端滚轴轴头与减速机8通过联轴节相连接，所需抛光的工件由左端滚轴上的平皮带带动自左向右进给运动；立柱9左右二侧设有导轨11，滑板6挂在导轨11上，升降机构5由安装在滑板6上内侧中间的丝杠母及架和安装在立柱外右侧的手轮以及通入立柱内的手轮轴上的蜗杆和装在立柱上的丝杠架的丝杠及蜗轮构成，经由升降机构5滑板6可以手动上下移动；根据所抛光铜排的厚度进行调整。在滑板6底部中间安装有立式抛光头1。

为防止平皮带14不平下垂，所述的平皮带上层的下面安装有托板10，托板的一端固定在底座3上。

所述的抛光头1由立式电机和装在电机轴头上的抛光轮组成，所述的抛光轮有两个，左边的是粗抛光轮，右边的是精抛光轮。

在对应于抛光头处设有吸尘器4，通过设在抛光轮处的管道吸入吸尘器中改善了工作环境。

为消除滑板6的重力使滑板6上升时过重，本机设有平衡锤7予以平衡，所述的立 柱和底座为中空结构，平衡锤7悬吊于立柱的内腔，由滑板6上部的二个吊耳螺钉通过钢丝绳绕过立柱顶上的导轮15使平衡锤悬吊于立柱及底座内腔。

所述的两组滚轴中的一端滚轴处设有涨紧机构12；所述的涨紧机构12为底座上开有横槽，螺杆、螺母跟轴承座固定为一体，轴承座卡在横槽内，可以左右移动，以使两个滚轴之间平行，皮带涨紧。

所述的立式电机采用无级变速电机。

当需要对铜排进行抛光工作时，根据铜排的厚度用手轮使升降机构5上下调整好左右抛光头对皮带传送机2皮带上面的距离后设定抛光头的转速和皮带传送机2的进给速度后，既可开机然后由皮带传送机2左端输入所需抛光的铜排即可。

抛光完后的铜排有皮带传送机2右端输出。然后再进行反面的抛光加工。

操作工人只需上料和卸料即可。效率高、光洁度好、工作环境好，无粉尘，可连续生产半自动化或自动化。