[实用新型]一种胶印机离合压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷行业胶印机上的一种部件，具体地说是一种胶印机离合压机构。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的胶印机离合压机构。胶印机在印刷过程中常常会因为各种工艺需要进行暂停印刷，此时胶印机的橡皮滚筒与压印滚筒应在瞬间分离，在工艺结束或故障排除结束后又需及时将橡皮滚筒与压印滚筒相结合，这种滚筒的分离与结合一般是通过胶印机上的离合压机构来实现的，所以说离合压是胶印机上不可缺少的机构。现有国内外离合压机构一般采取凸轮驱动的方式来实现接触于离合，此类结构一般采取两个凸轮来进行控制，离压和合压凸轮的指令由操作人员按电气按钮后电磁铁通电，对于任一功能凸轮滚子均是通过弹簧拉动摆臂由杠杆原理产生压力使凸轮紧贴于凸轮轮廓线上。由于凸轮与滚子始终接触，且具有较大的压力，所以在机器速度越快时，滚子飞离凸轮的倾向越明显，使得凸轮越容易引起磨损。随着印刷速度的不断提高，印刷幅面越来越大等情况，滚筒直径及质量越来越大，给离合压机构的设计难度带来了很大的困难，很多胶印机正是因为该机构存在着障碍，所以使印刷速度难以上得去，同时由于振动较大，部件损坏明显，所以给印刷速度以及质量的提高带来了很多的难题，所以有必要对现有的离合压加以改进，以提高印刷速度来适应产品更新换代的需要。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种在现有胶印机离合压基础上的改进，采用将离压凸轮与合压凸轮设计为一体形成共轭关系，具有结构紧凑，且机器运转平稳、噪音小的一种胶印机离合压机构。

本实用新型的技术特征在于，在考虑运转平稳、噪音小的基础上设计成由离压凸轮、合压凸轮、减振器、离压滚球、离合摆杆、摆杆Ⅰ、支轴、气缸、棘爪、合压滚球、连杆Ⅱ、摆杆Ⅱ、离合轴、摆杆Ⅲ、偏心内套组成的一种胶印机离合压机构，在压印滚筒的轴端固装有离压凸轮、合压凸轮，在橡皮滚筒轴头上设有偏心内套，离合摆杆分别与离压凸轮、合压凸轮相连，离压滚球、合压滚球分别设置在离合摆杆上，离压滚球与离压凸轮相接触，合压滚球与合压凸轮相接触，离合摆杆设置在支轴上，棘爪通过连接轴设置在摆杆Ⅰ上，棘爪与气缸相连接，气缸设置在胶印机机架上，棘爪在气缸的作用下与离合摆杆相接触或分离，连杆Ⅱ与摆杆Ⅰ相连，在连杆Ⅱ上连接有摆杆Ⅱ，摆杆Ⅱ通过离合轴进行支撑，摆杆Ⅲ与设置在橡皮滚筒上的偏心内套相连，合压滚球与合压凸轮相接触。

所述的离压凸轮、合压凸轮为一对共轭关系的凸轮装置。

所述的偏心内套为内外轴心具有一定偏心量的偏心套体。

使用中当需要合压时，在气缸的作用下气缸活塞伸出让棘爪逆时针旋转顶住离合摆杆上合压侧，此时合压滚球与合压凸轮相接触，并通过连杆带动偏心内套转动，从而使橡皮滚筒与压印滚筒中心距改变，使橡皮滚筒与压印滚筒进行接触印刷；当需要离压时，在气缸的作用下气缸的活塞缩回让棘爪顺时针旋转顶住离合摆杆上离压侧，通过连杆的带动使偏心套进行旋转，从而加大橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒之间的距离，从而使其分开形成离压状态。整机上设有的减震器，其目的是为了消除凸轮之间在运动时的振动而设置的。

本实用新型的优点是：由于将离压凸轮与合压凸轮设计成一对共轭结构的形式，从而使离压与合压状态下的滚球处于交替工作状态，减少了滚球与凸轮之间的接触与磨损；由于采用气缸、棘爪再推动离合摆杆实现离压与合压，从而使整个调节自动化程度高；由于设有减振器，从而减少了运动时的振动与噪音；由于结构合理、紧凑、使用方便、安装维护方便，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步地描述：

图1是本实用新型一种胶印机离合压机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种胶印机离合压机构，由离压凸轮1、合压凸轮2、减振器3、离压滚球4、离合摆杆5、摆杆Ⅰ6、支轴7、气缸8棘爪9、合压滚球10、连杆Ⅱ11、摆杆Ⅱ12、离合轴13、摆杆Ⅲ14、偏心内套15组成，在压印滚筒的轴端固装有离压凸轮1、合压凸轮2，所述的离压凸轮1、合压凸轮2为一对共轭关系的凸轮装置；在橡皮滚筒轴头上设有偏心内套15，所述的偏心内套15为内外轴心具有一定偏心量的偏心套体；离合摆杆5分别与离压凸轮1、合压凸轮2相连，离压滚球4、合压滚球10分别设置在离合摆杆5上，离压滚球4与离压凸轮1相接触，合压滚球10与合压凸轮2相接触，离合摆杆5设置在支轴7上，棘爪9通过连接轴设置在摆杆Ⅰ6上，棘爪9与气缸8相连接，气缸8设置在胶印机机架上，棘爪9在气缸8的作用下与离合摆杆5相接触或分离，连杆Ⅱ11与摆杆Ⅰ6相连，在连杆Ⅱ11上连接有摆杆Ⅱ12，摆杆Ⅱ12通过离合轴13进行支撑，摆杆Ⅲ14与设置在橡皮滚筒上的偏心内套15相连，合压滚球10与合压凸轮2相接触。