[实用新型]一种高压釜用空压机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃深加工领域使用的高压釜升压装置，尤其涉及一种夹层玻璃高压阶段使用的新型高压釜空压机供气节能降耗的装置系统。

背景技术

夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃用粘结材料牢固粘合而成。目前工业化生产夹层玻璃普遍采用干法工艺，将胶片加在两层或多层玻璃之间，放在高压釜内热压而成。

在高压釜处于工作状态时，只有升温阶段需加压，保温和降温阶段仅需补压。理论上主机应长期处于待机状态。然而，实际使用中主机却常常被启动补压。

图1为现有的高压釜用空压机装置图，如图1所示，其包括高压釜9、储气罐8、冷干塔4、冷干机2、空压机1以及旁通阀3，所述高压釜9、储气罐8、冷干塔4、冷干机2及空压机1通过主管路7顺序连接，所述旁通阀3的一端通过旁通管路与所述储气罐8与所述冷干塔4之间的主管路连通，所述旁通阀3的另一端通过旁通管路与所述冷干塔4与所述冷干机2之间的主管路连通。

然而，上述现有技术的装置，空压机的待机启动，既受压差高低的控制，也受压差波动的控制。

压差高低的影响：

现有高压釜用空压机正常工作情况下，受其高压釜工艺流程所限，会产生高能耗高故障率的问题。高压釜工作中，除升温阶段需加压以外，保温和降温阶段均只需补压。这就要求空压机长期处于待机工作状态，且系统压力必须保证在12公斤以上，而空压机自身控制程序中，压差又不能设置太低。空压机系统中冷干塔也属于常开设备，这样系统在达到设定12.8公斤压力开始卸载后，因冷干塔再生，储气罐内的高压空气在冷干塔单项控制阀的作用下不能回流，塔前压力很快降到设定压差以下，主机需频繁加载补压，这样造成了主机长期处于工作状态，损失了大量的电能。

现有装置的空压机实际上是检测到冷干塔前部分的压力而启动，因为冷干塔排气造成压力差降低，降至设定值，空压机启动。

这说明现有装置空压机得到的信号不能反映储气罐的压力差，从而造成提前的启动补压，进而形成高能耗。

压差波动的影响：

现有装置的空压机启动从理论上来讲是感应到供气管路的压力差不够，启动进行补压，但是实际上空压机压力传感器显示值仍在设定范围之内，也就是说供气管路中的的压力足够，而空压机却频繁启动进行补压，这是因为冷干塔由干燥切换再生时会造成瞬间压力波动加大，从而使主机和从机启动频繁，使整个机组处于常开状态造成高能耗，而同时频繁的加载卸载也造成了油管、油路、润滑油及控制系统的频繁损坏和浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高压釜用空压机装置，以解决现有技术装置能耗大的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高压釜用空压机装置，包括高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机、空压机以及旁通阀，所述高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机及空压机通过主管路顺序连接，所述旁通阀的一端通过旁通管路与所述储气罐和所述冷干塔之间的主管路连通，所述旁通阀的另一端通过旁通管路与所述冷干塔和所述冷干机之间的主管路连通，并且还包括：一电接点压力表，所述电接点压力表连接于所述储气罐与所述冷干塔之间；一气动执行器，所述气动执行器连接在所述旁通阀上；二中间继电器，与所述电接点压力表连接；一电磁阀，连接于所述气动执行器及所述二中间继电器之间。

其中，所述电磁阀与所述气动执行器之间通过旁通阀关闭控制管路及旁通阀接通控制管路两条管路连接。

其中，所述二中间继电器与所述冷干机的控制电源连接，通过所述冷干机的控制电源控制所述二中间继电器，并控制所述电磁阀。

其中，还包括一低压报警器，所述低压报警器连接于所述冷干塔与所述电磁阀之间。

其中，还包括一安装中间继电器的电箱，所述二中间继电器置于所述电箱中。

其中，所述二中间继电器包括中间继电器J1以及二中间继电器J2，所述中间继电器J1接收电接点压力表的高压信号，所述中间继电器J2接收电接点压力表的低压信号。

本实用新型的效果：

本实用新型通过对控制管道改进的方式对空压机及其附属设备进行改造，规避了长期供气保压但不长期供气升压过程中的高能耗的缺点，其装置操作简易、节能环保，并可降低费用，具有显著的经济效益。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有的高压釜用空压机装置图；

图2为本实验新型空压机控制装置结构示意图。

其中，附图标记：

1：空压机               2：冷干机