[实用新型]电磁加热油锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及油锅炉技术领域，特指一种电磁加热油锅炉。

背景技术

现有的加热油锅炉，需要配置一定的锅炉工来维持锅炉的运作，同时需要配置一定的人力来跟踪锅炉的工作情况，而且炉体保养不方便、炉体寿命不长。

因此，基于上述现有加热油锅炉的缺陷，需要对现有的加热油锅炉进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种电磁加热油锅炉，该电磁加热油锅炉克服了现有的加热油锅炉保养不方便、使用寿命不长以及需要较大人力资源的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

电磁加热油锅炉，包括导热油炉体，导热油炉体具有进油管、出油管、排气孔、放油孔，导热油炉体下方配设有多个感应加热线盘，感应加热线盘与感应加热器连接；感应加热器通过感应加热器存放支架固定，出油管处安装有温度保护器，温度保护器与电控制箱连接。

本实用新型的有益效果在于：导热油炉体下方配设有多个感应加热线盘，实现零排放，而且通过温度保护器能够使炉体寿命更长、保养更方便，节省人力资源，且实现智能故障判断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的感应加热器正面示意图；

图3为本实用新型的感应加热器背面接口示意图；

图4为本实用新型的感应加热器内部结构示意图；

图5为本实用新型的感应加热线盘安装示意图；

图6为本实用新型的出油管温度保护结构示意图；

元件及附图标记：

导热油炉体1，进油管2，出油管3，排气孔4，感应加热线盘5，感应加热器存放支架6，感应加热器7，放油孔8，电控制箱9，温度保护器10，漏电保护断路器11，温控器12，工作指示灯13，电源指示灯14，错误代码智能显示器15，电源输入接口16，温度探测信号接口17，感应加热线盘输出接口18，电源输入端子19，感应加热线盘输出端子20，信号输入接口21，风机电源输出接口22，散热器进风口23，散热器24，散热风机25，出风口罩26，环氧树脂板承载线盘27，无碱玻璃纤维棉28，热敏电阻29，交流接触器30，总闸开关31，警示灯32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1，本实用新型电磁加热油锅炉包括：导热油炉体1，导热油炉体1具有进油管2、出油管3、排气孔4、放油孔8，导热油炉体1下方配设有多个感应加热线盘5，感应加热线盘5与感应加热器7连接；感应加热器7通过感应加热器存放支架6固定，出油管3处安装有温度保护器10，温度保护器10与电控制箱9连接。

导热油炉体1的尺寸及感应加热器7的数量可根据需要改变。

见图2，感应加热器7正面具有漏电保护断路器11、温控器12、工作指示灯13、电源指示灯14、错误代码智能显示器15，如果出现故障，则会在错误代码智能显示器15显示出错误代码，工作人员只需通过这些工作状态装置了解具体状态，从而增加便利性，节省人力资源。

见图3，感应加热器7背面具有温度探测信号接口17、感应加热线盘输出接口18。

见图4，感应加热器7具有主板、电源输入端子19、感应加热线盘输出端子20、信号输入接口21、风机电源输出接口22、散热器进风口23、散热风机25，出风口对应有出风口罩26，主板底部具有散热器24，主板与散热器24之间用耐温度300度硅酮胶完全隔离，使散热风道与主板存置空间无法连通；电路中最易自身升温的元件为IGBT、整流桥，将此二元件放置于主电路板与散热器24之间，与散热器24接触处用导热硅脂填充，再锁上螺丝，使元件自身升温热量很快散去，而不会因为此二元件升温过快影响其他元件工作。

见图5，感应加热线盘5通过固定螺丝固定安装于导热油炉体1下方，感应加热线盘5与导热油炉体1之间具有热敏电阻29，如果超温将会自动停机，防止散热系统出现故障，造成高温烧坏感应加热线盘5。感应加热线盘5与感应加热器7连接，感应加热线盘5下端具有线盘散热风机，感应加热线盘5下方具有环氧树脂板承载线盘27，导热油炉体1底部具有无碱玻璃纤维棉28。

见图6，出油管3上安装有温度保护器10，温度保护器10连接电控制箱9，电控制箱9具有交流接触器30、总闸开关31、警示灯32，电控制箱9内还具有警报器。

本实用新型的优点有：

1、          自动控温，多层保护，既有对加热系统的保护，又有对某部件故障后异常的保护，安全系统高；

2、          零排放；