[实用新型]注塑机拼装式注射座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机拼装式注射座，属于塑料机械领域。

背景技术

注塑机的构造主要包括注射部分和模具成型部分组成，所述的注射部分包括注射座，注射座的后端安装马达，注射座的前端连接料筒，料筒中安装螺杆，螺杆经连接轴头连接马达，注射座的两侧安装注射油缸。现有技术的注射座多为整体铸铁或者铸钢制造，其缺点是生产成本高，难度大。并且已有的料筒与注射座之间通过导柱相连，再由注射油缸带动移动，摩擦力大，会产生振动，稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种加工容易，成本低，采用导块与导轨配合，料筒移动摩擦力小，稳定性好的注塑机拼装式注射座。

本实用新型注塑机拼装式注射座的技术方案是：包括支架，其特征在于所述的支架的前端安装活塞杆固定块，支架的后端安装马达固定块，马达固定块后壁安装马达，马达固定块前壁安装注射油缸，注射油缸的活塞杆连接活塞杆固定块，活塞杆固定块后壁连接料筒固定块，料筒固定块中安装料筒，料筒中有螺杆，螺杆经连接轴连接马达，连接轴外有轴承，轴承外有轴承固定块，轴承固定块连接马达固定块。

本实用新型公开了一种注塑机拼装式注射座，生产时，首先采用钢料分别加工活塞杆固定块、马达固定块、料筒固定块和轴承固定块，再将活塞杆固定块和马达固定块安装在支架上，将料筒固定块安装在活塞杆固定块的后侧壁面，轴承固定块安装在马达固定块的前侧壁面，然后分别将马达、注射油缸和料筒分别安装在马达固定块、活塞杆固定块和料筒固定块上，最后将料筒内螺杆连接在马达的连接轴上，装配完成。与已有整体铸造相比，拼块安装更方便，加工更容易，成本省，采用钢料加工，保证强度。

本实用新型的注塑机拼装式注射座，所述的活塞杆固定块和马达固定块的底面安装滑动导块，支架上安有滑动导轨，滑动导块与滑动导轨相配合，有了滑动导块与滑动导轨后，与已有导柱相比，降低高度，减少振动，滑动导块与滑动导轨配合摩擦力小，稳定性好。所述的活塞杆固定块和马达固定块的底面安装平衡板，滑动导块固定在平衡板下，有了平衡板，活塞杆固定块滑动更平稳。

附图说明

图1是本实用新型的注塑机拼装式注射座结构示意图；

图2是图1的A-A截面示意图；

图3是本实用新型的注塑机拼装式注射立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑机拼装式注射座，如图1-图3所示，包括支架1，其特征在于所述的支架1的前端安装活塞杆固定块2，支架1的后端安装马达固定块3，马达固定块3后壁安装马达4，马达固定块3前壁安装注射油缸5，注射油缸5的活塞杆16连接活塞杆固定块2，活塞杆固定块2后壁连接料筒固定块6，料筒固定块6中安装料筒7，料筒7中有螺杆8，螺杆8经连接轴9连接马达4，连接轴9外有轴承14，轴承外有轴承固定块10，轴承固定块10连接马达固定块3。生产时，首先采用钢料分别加工活塞杆固定块2、马达固定块3、料筒固定块6和轴承固定块10，再将活塞杆固定块2和马达固定块3安装在支架1上，将料筒固定块6安装在活塞杆固定块2的后侧壁面，轴承固定块10安装在马达固定块3的前侧壁面，然后分别将马达4、注射油缸5和料筒7分别安装在马达固定块3、活塞杆固定块2和料筒固定块6上，并由螺帽相固定，最后将料筒7内螺杆8连接在马达4的连接轴9上，装配完成。与已有整体铸造相比，拼块安装更方便，加工更容易，成本省，采用钢料加工，保证强度。所述的活塞杆固定块2和马达固定块3的底面安装滑动导块11，支架1上安有滑动导轨12，滑动导块11与滑动导轨12相配合，有了滑动导块与滑动导轨后，与已有导柱相比，降低高度，减少振动，滑动导块与滑动导轨配合摩擦力小，稳定性好。所述的活塞杆固定块2和马达固定块3的底面安装平衡板13，滑动导块11固定在平衡板13下，有了平衡板，活塞杆固定块滑动更平稳。