[实用新型]一种双流式生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及气化炉。具体涉及一种双流式生物质气化炉。

背景技术

目前，用于将生物质转化成生物质燃气的气化炉主要分为两大类型，一大类型为固定床式，另一大类型为流化床式。固定床式制气炉又以生物质可燃气体在制气炉内流动的方向，分为上流式、横流式、下流式和开心式这四种类型。生物质原料在固定床式制气炉内，自上而下分为干燥层、热分解层(干馏层)、还原层、氧化层。各个层面之间存在着相互交叉的现象。现行的各类生物质气化炉是依据生物质可燃气体在生物质制气炉内流动的方向而定性的，上流式生物质气化炉的生物质原料由炉子顶部的加料口进入炉内，气化剂由炉的底部进入炉内参与气化反应，生物质可燃气体由上部燃气出口送入燃气净化系统；横流式生物质气化炉的生物质原料由炉子顶部的加料口进入炉内，气化剂由炉的中部一侧进入炉内参与气化反应，生物制可燃气体由炉体中部的另一侧燃气出口送入燃气净化系统；下流式生物质气化炉的生物质原料由炉子顶部的加料口进入炉内，气化剂由炉上部的或进风嘴进入炉内参与气化反应，生物制可燃气体由炉体下部的燃气出口送入燃气净化系统。生物质气化炉的工作模式都是单一燃气流向的工作模式。由于气化炉的结构设计不科学，导致气化炉反应温度低，焦油、废水生成多，而且产气的效率低，输出燃气的杂质多热值低的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有气化炉的结构设计不科学，导致气化炉反应温度低，焦油、废水生成多，而且产气的效率低，输出燃气的杂质多热值低的问题，提供了一种双流式生物质气化炉，解决上述问题的具体技术方案如下：

本实用新型的一种双流式生物质气化炉，由炉体、密封盖、冷凝器、上环形燃气冷凝室、进料筒、干馏裂解筒、下环形燃气道、催化裂解器、涡流配风器、红外电热启动器和保温层组成，冷凝器设在炉体的上部，上环形燃气冷凝室设在冷凝器内壁与进料筒之间，干馏裂解筒设在进料筒的下方，干馏裂解筒呈倒梯形，在干馏裂解筒的下方设有催化裂解器，在催化裂解器的中心处设有涡流配风器，涡流配风器的环壁上向下倾斜开有切向风孔，在干馏裂解筒的外壁与炉体内壁和催化裂解器下方设有下环形燃气道，红外电热启动器设在炉体的下部，在炉体的内壁上设有保温层，在炉体的右侧上部设有上燃气出口，在炉体的右侧中部设有下燃气出口，上燃气出口和下燃气出口经输气管道与用户连接。

本实用新型一种双流式生物质气化炉，采用涡流配风器，一是增加气化层的高度，二是增加了气化剂与生物质原料接触的面积，提高了炉内的反应温度，氧化、还原、裂解筒内的温度达1300～1600度、增大气化强度；干馏裂解筒呈倒梯形设置便于生物质原料的压实，避免了原料的架空，有利于原料的还原；采用环形涡旋燃气道，降低了下流可燃气体出炉温度、减少了下流可燃气体输出时所携带的灰分的同时又为干馏裂解筒内热分解层的生物质原料提升了反应温度，采用上环形燃气冷凝室，能快速分离生物质可燃气体中的水分，燃气质量好；采用催化裂解器，使得可燃气体中焦油含量大大降低，废水生成少，产气的效率高，环境污染小的优点。广泛适用于工业和民用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中涡流助氧控制阀的结构示意图，图3是图1中催化裂解器的俯视结构示意图。图中17是下流燃气喉口，18是供氧接口，19是风管。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1描述本实施方式。本实施方式由炉体1、密封盖2、冷凝器3、上环形燃气冷凝室4、进料筒5、干馏裂解筒6、下环形燃气道7、催化裂解器8、涡流配风器9、红外电热启动器12和保温层13组成，冷凝器3设在炉体1上部，上环形燃气冷凝室4设在冷凝器3内壁与进料筒5之间，干馏裂解筒6设在进料筒5的下方，干馏裂解筒6呈倒梯形，在干馏裂解筒6的下方设有催化裂解器8，在催化裂解器8的中心处设有涡流配风器9，涡流配风器9的环壁上向下倾斜均匀开有切向风孔14，在干馏裂解筒6外壁与炉体1内壁和催化裂解器8下方设有下环形燃气道7，红外电热启动器12设在炉体1的下部，在炉体1的内壁上设有保温层13，在炉体1的右侧上部设有上燃气出口10，在炉体1的右侧中部设有下燃气出口11，上燃气出口10和下燃气出口11与输气管连接。

具体实施方式二：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的涡流配风器9的环壁上向下倾斜开的切向风孔14的角度为40°～50°，涡流配风器9的环壁的厚度为5～8mm。

具体实施方式三：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的催化裂解器8由筒式筛网15和白云石、方解石或陶粒材料16组成，白云石、方解石或陶粒材料16置于筒式筛网15内。