[实用新型]注塑件生产用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件生产用模具。 

背景技术

如图1所示为一种注塑件1，其在侧面设置有插槽2。插槽2是用于插设PCB板而设置。根据注塑件1使用的要求，插槽2只能设置在如图1所示的位置。 

注塑件生产中使用的模具包括公模和母模。公模和母模之间设置有与产品结构相同的模腔。模腔用于容纳注塑料。注塑料冷却成型后即成注塑件。如图2所示为生产图1所示的注塑件的模具，其包括由滑块31和滑块32组成的母模及公模4。滑块31、滑块32与公模4合在一起组成模腔(图中未示出)。浇口33与模腔连通。注塑料通过浇口33注入模腔内，注塑料冷却后，滑块31、滑块32脱模，然后产品出模。 

但图2所示的模具在使用过程中，在滑块脱模的一瞬间，产品容易在右侧插槽顶部断裂，产品外观会有不同程度的损伤。这种模具的另一个缺点是难于注塑，在120吨位的卧式注塑机上，注塑压力已经调整成为160mpa/cm²的时候还是无法打成此产品。使用此模具的另一个不足之处在于注塑压力过大，易造成此产品缩水率不良，根据前期设计计算的缩水率无法和实际产品的缩水率一致，造成产品外形尺寸超标。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种注塑压力小的注塑件生产用模具。 

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

注塑件生产用模具，其特征在于，所述模具设置有模腔，模腔设置有浇口，所述浇口位于模腔正上方。 

优选地是，所述模具包括公模和母模，所述母模由两个可移动的滑块组成，所述的浇口位于其中一个滑块上，所述的其中一个滑块上设置有流道，所述浇口连通流道与模腔。 

优选地是，所述流道为设置在滑块表面的凹槽。 

本实用新型中的注塑件生产用模具具有优点：1.完全改善了注塑件质量，产品右侧无断裂，且产品外观检测合格。2.有效改善注塑时候的注塑压力，注塑压力从160mpa/cm²调整成为108mpa/cm²，方便注塑。3.调整了注塑压力后的产品，塑胶产品的实际缩水率与设计时参数相同，所有尺寸经过测量后全部合格。4.能够应用到其他模具中，使许多产品能在注塑机上自动生产，无需潜水到右侧外观面。5.流道走位方向容易控制模流平衡，使以后多穴模具能简单控制注塑模流顺序和压力。 

附图说明

图1为现有的一种注塑件结构示意图。 

图2为生产图1中的注塑件的一种模具结构示意图。 

图3为图2中的模具部分结构示意图。 

图4为本实用新型中的模具结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述： 

如图4所示。注塑件生产用模具，包括公模及两个滑块，图中仅示出了滑块31，滑块31表面设置有凹槽36，凹槽36与浇口34连通，浇口34与模腔35连通。浇口34位于模腔35正上方。图中的模腔35仅示出了一部分。滑块31与另一个滑块及公模共同之间围成模腔。 

注塑时，注塑料从凹槽36流至浇口34，经浇口34注入模腔35。注塑料冷却后，滑块出模，产品再出模。 

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。