[实用新型]煤粉炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉炉。

背景技术

现有的煤粉炉存在以下缺陷：第一、以燃烧油的方式引燃煤粉，运行成本过高，而且，以油引燃煤粉对煤粉的助燃风的送风要求过高，若送风量小则会使煤粉无法充分燃烧，若送风量大，则会将炉内的炉火熄灭，因此，操控难度较大；第二、结构复杂体积较大，生产成本较高。上述的缺陷直接影响煤粉炉的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤粉炉，它体积小、结构简洁，生产成本较低，而且，它无须用油引燃煤粉，可大幅降低运行成本，解决现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：煤粉炉，包括外炉体，外炉体内安装中间炉体，中间炉体与外炉体之间构成冷却风腔；中间炉体内安装内炉体，内炉体位于中间炉体的后部，即内炉体与中间炉体部分重叠，中间炉体与内炉体之间安装数根煤粉管，任两根相邻煤粉管间构成一条二次风风道；内炉体内壁上设置高温区耐火砖层，中间炉体与内炉体非重叠部分的内壁上设置燃烧腔耐火砖层，燃烧腔耐火砖层或高温区耐火砖层上开设二次风出风口，二次风出风口与二次风风道相通；内炉体上开设一次风送风口，内炉体上安装高温区煤粉管，高温区煤粉管穿出外炉体外，高温区煤粉管内安装点火器；高温区耐火砖层围成高温腔，燃烧腔耐火砖层围成燃烧腔；煤粉管的出料口向内弯折，且位于高温腔内；二次风出风口与高温腔或燃烧腔相通，一次风送风口与高温腔相通；冷却风腔、二次风风道和一次风送风口均与风源相通，煤粉管和高温区煤粉管均与煤粉源相通。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：中间炉体与外炉体之间安装数根支撑杆，中间炉体与外炉体通过支撑杆连接。外炉体的外周安装第三环形隔板，第三环形隔板、外炉体和中间炉体连接构成冷却风腔，外炉体的侧壁上开设冷却风进风口，冷却风进风口与冷却风腔相通。内炉体的一端位于中间炉体内，内炉体的另一端位于中间炉体外，内炉体的外周安装第二环形隔板，第二环形隔板位于中间炉体外，第二环形隔板、第三环形隔板、外炉体和内炉体连接构成二次风风腔，二次风风腔与二次风风道相通；外炉体的侧壁上开设二次风进口，二次风进口与二次风风腔相通。内炉体的外周安装第一环形隔板，第一环形隔板位于中间炉体外侧，第一环形隔板、第二环形隔板和外炉体连接构成煤粉腔，煤粉腔与煤粉管的进料端联通；外炉体的侧壁上开设供煤粉口，供煤粉口与煤粉腔相通。第一环形隔板、内炉体和外炉体构成一次风风腔，一次风风腔与一次风送风口相通；外炉体的侧壁上开设一次风进风口，一次风进风口与一次风风腔相通。

本实用新型的优点在于：它炉体后部有一个温度恒定的高温区，高温区由不断喷入的煤粉燃烧维持其恒定的温度。高温区的温度始保持在煤粉的燃点以上，可确保喷入炉体内的煤粉充分燃烧，且对送风操控要求较低，操作更简便。另外，它的结构简洁，各送风和送煤粉环节互不重叠，层次分明，可大幅缩小煤粉炉的体积，降低生产难度和成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

附图标记：1燃烧腔　2燃烧腔耐火砖层　3外炉体　4冷却风腔　5中间炉体　6煤粉管　7高温区耐火砖层　8冷却风进风口　9二次风进口　10供煤粉口　11一次风进风口　12一次风风腔　13高温区煤粉管　14点火器　15第一环形隔板　16煤粉腔　17第二环形隔板　18第三环形隔板　19高温腔　20支撑杆　21二次风风道　22内炉体　24一次风送风口　25二次风出风口　26二次风风腔。

具体实施方式