[实用新型]多点同步激振振动磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多点同步激振振动磨。

背景技术

目前常用的振动磨机采用的是不可以调节减震系统，并且电机通过联轴器与磨机相连，实现振动。此种振动磨机的缺点是，振幅不可调节，且使用的刚性弹簧不易控制，易损坏，联轴器易损坏，振动力危及本身基础和周围设备的安全，再生产中只能靠经常更换易损坏的弹簧和联轴器等来维持正常运转。并且在使用时无法调节磨料的时间和粒度粗细。而且现在的振动磨机一般采用的是单侧激振，单侧激振时振动磨内部的研磨介质无法相互规则振动，振动磨的研磨效果较差，并且因单侧激振使内部物质偏向振动的一侧，加大了振动磨单侧的磨损，影响其使用寿命。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以克服上述缺陷，坚固耐用，减震系统可调，且可以调节出料时间和粒度粗细，节能效果显著，使研磨介质相互规则振动，提高研磨效率，并提高振动磨使用寿命的多点同步激振振动磨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多点同步激振振动磨，包括底座、磨机筒体，其特征在于：还包括可调振动系统、激振器、连接装置和支撑装置，激振器通过连接装置固定在磨机筒体的两侧，对称分布，磨机筒体通过支撑装置连接可调振动系统，可调振动系统固定在底座上。

所述的可调振动系统包括空气弹簧和支撑板，空气弹簧固定在支撑板上，支撑板与底座相连接。

所述的支撑装置为牛腿支架。

所述的连接装置为镶入式固定板，镶入式固定板设置在激振器和磨机筒体之间。

激振器通过连接装置直接固定在磨机筒体的侧面上，与磨机筒体连为一体。激振器的数量可根据磨机筒体的体积大小或振动的实际需要采用一个或多个。激振器产生的激振力直接传递到筒体上使其工作，因磨机筒体两侧均有激振器，使得其内部的研磨介质能规则振动，并且避免了因单侧激振使研磨介质偏向一侧加速磨损磨机筒体的情况，由空气弹簧、支撑板构成的统一可调振动系统通过底座置于地上或者设备基础上，磨机筒体通过牛腿支架的支撑置于可调振动系统上，这样依靠空气弹簧刚性可调的特性，同时依靠激振器自带的电机偏心块，可以使激振器带动磨机筒体振动时根据实际要求调节其振幅。

本实用新型所具有的有益效果是：激振器直接与磨机筒体相连接，避免了易损部件的消耗，减少了振动能量传递时的消耗，大大降低了能耗，减少运行中的维护成本并增大了安全系数，通过可调振动系统使振幅可调，可根据实际需要调整磨料的时间和粒度的粗细，同时振动磨机固定在磨机筒体的两侧，避免了研磨死区，使研磨效果更好，并进一步提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中：1、进料口；2、磨机筒体；3、镶入式固定板；4、激振器；5、牛腿支架；6、空气弹簧；7、支撑板；8、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，一种多点同步激振振动磨，包括底座8、磨机筒体2，还包括可调振动系统、激振器4、连接装置和支撑装置，激振器4通过连接装置固定在磨机筒体2的两侧，对称分布，磨机筒体2通过支撑装置连接可调振动系统，可调振动系统固定在底座8上。

激振器4通过镶入式固定板3直接固定在磨机筒体2的两侧面上，与磨机筒体2连为一体。激振器4产生的激振力直接传递到磨机筒体2上使其工作，因磨机筒体2两侧均有激振器，使得其内部的研磨介质能规则振动，避免了研磨死区，并且避免了因单侧激振使研磨介质偏向一侧加速磨损磨机筒体2的情况，由空气弹簧6、支撑板7构成的统一可调振动系统通过底座8置于地上或者设备基础上，磨机筒体2通过牛腿支架5的支撑置于可调振动系统上，这样依靠空气弹簧6刚性可调的特性，同时依靠激振器4自带的电机偏心块，可以使激振器4带动磨机筒体2振动时根据实际要求调节其振幅。

使用时，物料由进料口1进入，开动激振器4，激振器4通过镶入式固定板3与磨机筒体2相连，激振力传递到磨机筒体2使磨机筒体2在激振力的作用下做高频的圆周轨迹的振动，粉碎介质和物料在磨机筒体2内发生剧烈碰撞，从而达到粉碎作用。