[实用新型]一种刀夹系统及刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，更具体地说，涉及一种刀具。此外，本实用新型还涉及一种包括该刀具的刀夹系统。

背景技术

活塞是一种很重要的机械零件，对其外圆必须精密加工。当活塞的头部带有镶圈时，由于镶圈的材料(通常为镍铁)和活塞裙部的材料(通常为铝合金)不同，对不同材料的部件加工需要相应材料的刀具，从而此时需要两把不同的刀具对活塞头部的镶圈和对活塞裙部进行加工，通常情况对活塞裙部的加工选用金刚石焊接刀，对活塞头部的加工选用氮化硼焊接刀。另外有时会加工迷宫槽，往往对迷宫槽的加工和对活塞外圆的加工一起进行，而迷宫槽为成型加工，所以还需要另外一把刀具。下面参照附图，对现有技术中加工活塞外圆通常采用的刀具及刀夹系统进行清楚、详细的说明。

请参考图1，图1为现有技术中一种刀具的结构示意图。

该现有技术中的刀具1包括刀头11和刀柄12，刀头11包括主切削刃112、副切削刃113和刀尖111；主切削刃112和副切削刃113通常分别为直线状结构，刀尖111为主切削刃112和副切削刃113之间的连接部分，可以为直线状，也可以为弧线状结构。由于刀具1只含有一条主切削刃112，故而刀具1的耐用度就比较差，寿命比较短，活塞的加工成本较高。

因此，如何使得刀具耐用度比较好、寿命比较长，从而降低了活塞的加工成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

上述是对现有技术中一种刀具的介绍，下面将对现有技术中的一种包括该刀具的刀夹系统进行详细的说明，请参考图2和图3，图2为现有技术中一种夹具的结构示意图；图3为现有技术中一种刀夹系统的结构示意图。

该现有技术中的刀夹系统包括刀具1、夹具2、定位调节螺钉32和压紧螺钉31。其中，夹具2为圆柱形结构；在其端面上分布着三个阶梯形状并且贯通的安装孔23，该安装孔23呈120°均匀分布在以夹具2的中心轴为圆心的一个圆上；在该端面上还形成了一个凸台，在该凸台端面上分布着三个刀具槽21，刀具槽21同样呈120°均匀分布在以夹具2的中心轴为圆心的圆上，并且刀具槽21与相邻的两个安装孔23所成的夹角相同都为60°，这样对称的分布有利于夹具2受力；在夹具2的另一端面上还分布着与刀具槽21相对应的定位孔22，定位孔22与相对应的刀具槽21之间相互贯通，并且定位孔内设置有螺纹，以便安装定位调节螺钉32；在凸台的周面设置贯通刀具槽21的压紧孔24，该压紧孔24的轴线通过夹具的中心轴线，并且内表面也有螺纹，以便安装压紧螺钉31。

对于现有技术刀夹系统中刀具1与夹具2安装和对工件的加工过程的分析如下：

将刀具1安装于夹具2的刀具槽21内；定位调节螺钉32安装于定位孔22内，通过调节定位调节螺钉32的位置而起到调节刀具1位置的作用；在压紧孔24内安装压紧螺钉31，通过调节压紧螺钉31的位置起到对刀具1水平定位和压紧的作用；上述的夹具2安装在机床上，机床上有与安装孔23相对应的机床固定螺栓孔，通过固定螺栓33与安装孔23和机床固定螺栓孔的配合实现夹具2与机床的固定。上述刀夹系统中夹具2的结构决定了对刀具1的固定形式，即刀具1在夹具2内不能转动，使得刀具1的切削角度不能改变，因此只能切削出一种形状的刀纹，刀纹形状是不可调节的。由于不同型号活塞的裙部有不同的刀纹技术要求，因此对不同型号的活塞加工时需要不同的金刚石焊接刀，以满足活塞裙部的刀纹技术要求，这就使得在加工不同型号的活塞时必须频繁更换刀具，从而使得加工程序很繁琐、严重的影响了加工效率，而且还导致刀具种类繁多，这给刀具的设计、制造、管理、使用和维护带来了很大的困难。

在加工既带有镶圈也带有迷宫槽的活塞时，由于需要三把不同种类的刀具，从而一般会将上述夹具2与三把不同种类的刀具1配合，这种夹具2与三把不同种类的刀具1配合的刀夹系统只能加工出特定的一种活塞，这就导致在对不同型号的活塞加工时换刀更加频繁。

因此，如何使得刀夹系统中的刀具种类减少，并且使得刀夹系统实现对刀纹调节的功能，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种刀具，该刀具耐用度比较好、寿命比较长，从而降低了活塞的加工成本。

在提供上述刀具的基础上，本实用新型还有一个目的是提供一种包括上述刀具的刀夹系统。

为实现上述第一个目的，本实用新型提供一种刀具包括第一主切削刃、第二主切削刃和第三主切削刃，所述第一主切削刃与所述第二主切削刃的连接部分形成第一刀尖，所述第二主切削刃的另一端与所述第三主切削刃的连接部分形成第二刀尖。