[实用新型]大型矿热炉组合式可脱壳自焙电极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及通过放电加热的自焙电极技术领域，具体说涉及一种容量在25.5MVA以上的大型矿热炉组合式可脱壳自焙电极装置。

背景技术

目前，矿热炉冶炼中采用的电极只有自焙电极和预焙电极(包括碳素和石墨)两种。预焙电极(包括碳素和石墨电极)是以低灰分无烟煤、冶命焦等原材料按一定的比例和粒度在一定的温度下，加入粘结剂、沥青均匀搅拌、压制成型后，在一定的温度下焙烧或煅烧转化而成，其成本较高，每吨约1.5-3万元，其优点是不用焙烧，产品中铁的杂质带入低，但由于其自身也存在易断、昂贵、断面尺寸受限等特性，导致生产难以持续，造成成本增加。

而自焙电极是在矿热炉上部将电极糊装入用普通钢板焊成的电极壳内，利用通过电极自身的电流焦耳热量和炉子的辐射热经熔化焙烧而成，电极糊在电极壳内一定的糊柱压力下，经冶炼过程中缓慢的焙烧而具有一定的强度和形状的导电性电极碳块，由于边使用、边成型、边焙烧，省去了成型和焙烧工序，制作工艺简单，成本相对较低，每吨只有0.3-0.5万元，但它的缺点是生产过程中电极壳也随之融入矿热炉内，造成产品中铁的含量较高，不适宜冶炼对铁杂质含量控制严格的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型矿热炉组合式可脱壳自焙电极装置，其制造成本低、可提高了自焙电极的强度同时降低了产品中铁的含量保证了产品质量。

为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种大型矿热炉组合式可脱壳自焙电极装置，其中包括三根电极、上、中、下电极压脱支撑平台、把持筒及组合式把持器，所述组合式把持器由筒状的电极壳、若干个电极壳夹紧压放装置及若干个接触元件组成，所述电极壳的底部焊接有钢板，所述电极壳夹紧压放装置与接触元件分别呈中心对称分布于电极壳的外表面中部和下端，三根所述电极由上至下依次穿过上、中、下电极压脱支撑平台的中心孔后穿置于电极壳底部的钢板上，所述电极壳穿过把持筒的内腔且与把持筒之间留有间隙，三根所述电极与电极壳及钢板之间的区域填充有电极糊，所述电极与所述电极糊完全烧结在一起成为自焙电极，所述把持筒的上表面焊接把持器平台，所述把持器平台吊装于两个固定在土建钢梁平台上的大液压缸下面，所述把持器平台通过其上的若干个立柱支撑下电极压脱支撑平台，所述下电极压脱支撑平台上表面设有若干个第一液压缸，所述第一液压缸的上端支撑中电极压脱支撑平台，所述中电极压脱支撑平台的上表面设有若干个第二液压缸，所述第二液压缸的上端支撑上电极压脱支撑平台，所述上、中电极压脱支撑平台的中心孔内腔分别安装有三个第一、二气囊抱闸，三根所述电极分别通过三个所述第一、二气囊抱闸的中心孔，所述电极壳与把持器平台通过电极壳夹紧压放装置固定连接。

本实用新型大型矿热炉组合式可脱壳自焙电极装置，其中所述电极壳采用δ6mm-δ10mm厚的铁素体不锈钢材质，所述电极采用碳素电极。

本实用新型大型矿热炉组合式可脱壳自焙电极装置，其中所述电极壳的内表面设有一圈与电极壳轴线平行的不锈钢筋片，所述电极壳的外表面设有若干个T字形筋板，所述组合式把持器的下端设有若干对与所述T字形筋板数量对应的接触元件，所述每对接触元件夹紧一个T字形筋板。

本实用新型大型矿热炉组合式可脱壳自焙电极装置，其中所述电极壳的外表面与把持筒的内腔之间留有20mm-30mm的间隙。

本实用新型大型矿热炉组合式可脱壳自焙电极装置，其中三根所述电极呈中心对称分布于电极壳的内腔，所述电极的轴线与电极壳的轴线平行，三根所述电极的外表面均设有螺纹，三根所述电极的两端分别设有内螺纹和专用接头。

本实用新型大型矿热炉组合式可脱壳自焙电极装置，其中三根所述电极呈中心对称分布于电极壳的内腔，所述电极的轴线与电极壳的轴线平行，三根所述电极的外表面均设有螺纹，三根所述电极的两端分别设有内螺纹和专用接头。

采用上述方案后，本实用新型大型矿热炉组合式自焙电极的脱壳装置通过第一、二气囊抱闸、电极壳夹紧压放装置、位于中电极压脱支撑平台上的第二液压缸及位于下电极压脱支撑平台上的第一液压缸的配合，将电极壳内部烧结成自焙电极的电极糊和电极组合体一起向下压放送入炉壳底部进行焙烧，而电极壳一直保持不动，实现电极壳与电极及电极糊的自动脱壳，使电极壳不消耗或很少量消耗，从而达到控制产品中铁含量的目的，该装置提高了自焙电极的强度，有效降低产品中铁的含量，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型大型矿热炉组合式自焙电极的脱壳装置的结构示意图；

图2是图1的A向电极与上支撑平台的结构放大示意图；