[实用新型]骨架式高温耐磨合金浇注的箅板体

说明书

技术领域：

本实用新型属于冶金行业中烧结矿的破碎技术，具体涉及一种骨架式高温耐磨合金浇注的箅板体。

背景技术：

在现有钢铁企业烧结生产过程中，烧结矿的破碎大多安排在烧结机的尾部，矿料温度通常为650～850℃，箅板体工作条件极其恶劣，因此要求箅板体不仅要具有高温抗氧化性能，还得具有高温抗磨粒磨损性能，为满足上述要求，目前常采用结构表面复合耐磨合金和整体水冷来解决。

传统的在箅板体结构表面复合耐磨合金方法为在中碳钢制作的箅板体表面进行电弧堆焊耐磨层，所采用的材料一般是合金焊丝或焊条，用一般的焊接设备或气焊装置来实现。另外也有使用浇注耐磨合金的报道，由于耐磨合金的形状必须与箅板表面结构形状相一致，因此耐磨合金块外形制作比较复杂，同时固定耐磨合金也比较繁琐，给现场应用带来了很多困难。

这种两种解决了烧结生产过程中箅板体高温耐磨、耐氧化问题，但在实际制作中存在一定缺陷：

1、采用堆焊高温耐磨合金时，不仅堆焊材料价格太高，而且堆焊效率很低、劳动强度大，工程造价高。

2、采用浇注耐磨合金块时，耐磨合金块形状制作比较复杂，在箅板体上固定难度也较大，不易锁定牢固，维修也不方便。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种骨架式高温耐磨合金浇注的箅板体，它是在本体设置一种结构体作为骨架，然后将耐磨合金浇注在骨架上，制成一种高温耐磨的箅板体，制作容易，工艺简单，工程造价低，耐磨合金成分的易于调整，能够适用不同的破碎场合，灵活可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种骨架式高温耐磨合金浇注的箅板体，它包括本体、水冷套、左法兰及右法兰，水冷套设置在本体上，左法兰及右法兰分别设置在水冷套的左右两端，其中：所述的本体上设置有左箅板、中箅板及右箅板，左箅板、中箅板及右箅板为一体结构，且均包裹在水冷套的周围，中箅板设置在左箅板与右箅板之间，左箅板与右箅板结构相同，均包括骨架及浇注在骨架上的耐磨合金体，中箅板的顶部为锥形，它包括中骨架及浇注在中骨架上的中耐磨合金体。

进一步，所述的骨架包括顶板、底板、左端板、右端板、纵板及筋板，两块底板均固定在本体上，且分布在水冷套两侧，左、右端板分别设置在骨架的左右两端，且均与底板及水冷套固定，顶板固定在左、右端板的顶端，顶板与水冷套的顶面之间设置有纵板，纵板与纵板之间设置有筋板，纵板的布置方向与筋板的布置方向相互垂直，筋板与顶板、底板、水冷套及纵板固定，纵板上及筋板上设置有通孔。

进一步，所述的中骨架包括短纵板及短筋板，短纵板固定在水冷套的顶面上，短纵板之间设置短筋板，短纵板的布置方向与短筋板的布置方向相互垂直，短筋板与短纵板、底板及水冷套固定，短纵板及短筋板上均设置有通孔。

进一步，所述的中骨架最左端的短纵板与左箅板骨架的右端板固定，中骨架最右端的短纵板与右箅板骨架的左端板固定。

进一步，所述的顶板上设置有排气孔及浇注孔。

进一步，所述的中骨架的其中一个短纵板上设置有浇注口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在本体设置一种结构体作为骨架，然后将耐磨合金浇注在骨架上，制成一种高温耐磨的箅板体，从而解决了现有箅板在制造过程中成本高，工艺复杂，劳动强度大，安装麻烦，维修维护不便等问题。

2、本实用新型耐磨合金与骨架外形符合性较好，并且浇注后耐磨合金与骨架形成了纵横交叉的空间框架网络结构，连接强度高，刚性大，承载性能好。同时其加工效率高，一次浇注即可全部成型，生产效率远远高于焊条堆焊，而且，浇注合金的价格又比堆焊焊条价格低的多，因此设备造价降低。

3、本实用新型结构简单，浇注方便，耐磨合金易于充填，整体刚性大，不存在松动问题，生产效率高。耐磨合金成分易于调整，能够适用不同的破碎场合，灵活可靠，因其合金浇注厚度大，使用周期较长，工程成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视示意图；

图3为本实用新型图1的A-A剖视放大示意图；

图4为本实用新型图1的B-B剖视放大示意图；

图5为本实用新型图1的C-C剖视放大示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。