[实用新型]脱硫塔多层分气传质装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及脱硫塔内分气传质装置结构的改进。

背景技术

热电厂尾气脱硫装置，主体为脱硫吸收塔，其内部通常包括喷淋层、除雾器、分气传质装置等。

传统的分气传质装置通常包括：填料装置、多孔板结构、筛板结构等。这些装置结构复杂，制作工艺繁琐；而且，阻力大，对脱硫系统的整体压力降影响很大，大大增加了引风机的出力要求，耗损能源。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种结构简单、阻力小，易于制作、安装、检修、拆卸的脱硫塔分气传质装置。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括中心固定盘和支梁，其结构要点支梁的一端通过U形螺栓设置于中心固定盘上；所述的支梁呈放射状排列；支梁的另一端通过U形螺栓设置于外固定盘上；支梁上竖直设置有两层以上的分气板。

作为一种优选方案，所述的支梁由两端的直杆和两直杆之间的斜杆构成；两支杆通过U形螺栓分别同中心固定盘和外固定盘相连。

本实用新型的有益效果：1、结构简单：由于本实用新型通过简单地将杆材和板材进行组装加工即可完成，所以说本实用新型结构简单。

2、制作、安装、检修、拆卸方便：由于本实用新型的支梁通过U形螺栓固定于中心固定盘和外固定盘上，分气板套接与支梁上，所有结构皆为可拆卸结构，系统异常时可由脱硫塔上的人孔进入，打开U形螺栓，由人孔将本实用新型取出即可完成检修及拆卸。

3、阻力小、节约能源：本实用新型经过理论计算以及多个实际工程测算，其阻力≤150Pa。相对其他分气传质装置动辄500Pa以上乃至1000Pa的阻力，基本不对脱硫系统产生大耗能影响，节约水电等能源。

4、提高传质效率从而提高脱硫效率：由于本实用新型支梁由两端的直杆和两直杆之间的斜杆构成；两支杆通过U形螺栓分别同中心固定盘和外固定盘相连，所以，本实用新型整体为锥形，将锥形体尖端向下安装在脱硫塔进烟口及喷淋层之间，经多层喷淋层喷淋下来的脱硫吸收液在本实用新型上与进入塔内不断上升的烟气进行接触，通过本实用新型时，烟气不断的与分气板产生碰撞，沿压力降低方向斜向上升，直至布满整个脱硫塔体界面，以达到分气效果。脱硫塔内上方喷淋层喷出的吸收液在分气板上形成薄液层，烟气通过本实用新型时，由于方向及速度的改变，冲击并打散液膜。加大了气液接触的表面积，提高传质效率。经多个实际工程运行情况显示，可在同等条件下，提高脱硫效率10%-20%。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围将不仅局限于下列内容的表述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图1的A部放大图。

图4是图2的B部放大图。

图5是图4的C向视图。

附图中1为支梁、2为分气板、3为外固定盘、4为U形螺栓、5为中心固定盘、6为直杆、7为斜杆。

具体实施方式

本实用新型包括中心固定盘5和支梁1，支梁1的一端通过U形螺栓4设置于中心固定盘5上；所述的支梁1呈放射状排列；支梁1的另一端通过U形螺栓4设置于外固定盘3上；支梁1上设置有两层以的上分气板2。

作为一种优选方案，所述的支梁1由两端的直杆6和两直杆6之间的斜杆7构成；两直杆6通过U形螺栓4分别同中心固定盘5和外固定盘3相连。

所述的支梁1采用市场上常见的普通碳钢管，中心固定盘5、外固定盘3和分气板2均采用普通的碳钢板，在其表面设置玻璃鳞片树脂即可；或者采用316L耐酸不锈钢制作；无需要求特殊材质及特殊规格的制作材料，价格低廉，易于推广。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。