[实用新型]激光切割机再定位工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光技术，特别涉及一种激光切割机再定位工作台。

背景技术

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高，切割表面质量好，热影响区小和环保等优点。从二十世纪七十年代以来，随着CO₂激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业板材切割的一种先进的加工方法。

目前的激光切割机受场地、光程和制造成本限制，激光工作行程和工作台大小均为固定值，可切割范围普遍偏小。而随着生产技术的进步，大尺寸的板材(如1.5×9m、1.5×12m)应用越来越广泛，目前的激光切割机已不能满足需求，需要提高激光切割机的现有加工范围。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术的不足，提供一种激光切割机再定位工作台，以利用现有的小行程激光切割机，在保证定位精度的前提下，实现大尺寸板材的加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种激光切割机再定位工作台，包括工作台基座和运动箱体，运动箱体架设在工作台基座上可沿工作台基座左右移动，在工作台基座一侧的中间部位间隔设有两组定位机构，在运动箱体的一侧均匀间隔设有三个定位锥块，当运动箱体位于工作台基座的左端时，运动箱体右边的两个定位锥块与工作台基座的两组定位机构配合定位，形成第一加工工位；当运动箱体运动到工作台基座的右端时，运动箱体左边的两个定位锥块与工作台基座的两组定位机构配合定位，形成第二加工工位。

所述的定位机构包括气缸、磁石开关和定位销，气缸安装在工作台基座上，磁石开关安装在气缸的侧面，定位销连接在气缸的活塞杆前端，定位销可在气缸的作用下插入运动箱体的定位锥块内或从运动箱体的定位锥块内退出。

所述的工作台基座包括两个平行设置的梁体，梁体上部设有用于架设运动箱体的内台阶；所述的定位机构安装在该内台阶的竖面上。

本实用新型的激光切割机再定位工作台与现有技术相比，具有多个加工工位，可以实现大尺寸零件的激光切割加工，增大了加工范围；通过定位锥块与定位销、磁石开关和气缸的配合，可实现自动精确再定位，减少了定位时间；同时，本实用新型利用了现有的激光切割机主机，提高了现有激光切割机的加工能力。

附图说明

图1为本实用新型激光切割机再定位工作台的正视结构示意图；

图2、图3为本实用新型激光切割机再定位工作台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见图1、图2、图3，本实用新型的激光切割机再定位工作台，包括工作台基座1和运动箱体2，运动箱体2架设在工作台基座1上可沿工作台基座1左右移动，在工作台基座1一侧的中间部位间隔设有两组定位机构3，在运动箱体2的一侧均匀间隔设有三个定位锥块4，当运动箱体2位于工作台基座1的左端时，运动箱体的右边的两个定位锥块4与工作台基座的两组定位机构3配合定位，形成第一加工工位，如图2所示；当运动箱体2运动到工作台基座1的右端时，运动箱体2的左边两个定位锥块4与工作台基座1的两组定位机构3配合定位，形成第二加工工位，如图3所示。

配合参见图4，本实用新型中的定位机构3包括气缸31、磁石开关32和定位销33，气缸31安装在工作台基座1上，磁石开关32安装在气缸31的侧面，定位销33连接在气缸31的活塞杆前端，定位销33可在气缸的作用下插入运动箱体的定位锥块4内或从运动箱体的定位锥块4内退出。

本实用新型中的工作台基座1包括两个平行设置的梁体，梁体上部设有用于架设运动箱体的内台阶；定位机构安装在该内台阶的竖面上。

本实用新型的工作过程可结合图1、图2、图3说明如下：大尺寸的切割件5安放在运动箱体2上，当运动箱体处于如图2所示的第一工位时，激光切割机主机61的激光头61可加工的区域为切割件5右半部分的b到c段。当运动箱体2经过一次沿X轴的移动到如图3所示的第二工位时，激光切割机主机1的激光头61可加工的区域为切割件5左半部分的a到b到，这样就实现了a到c区域的全部范围内的切割加工。整个切割过程中，工作台基座1和激光切割机主机6的位置固定，由运动箱体2带动切割件5至不同的工位，实现大尺寸切割件的分段加工。本装置具有很好拓展性，可以根据待切割件的尺寸设计更多的工位，实现更长行程的加工。

运动箱体2的定位过程为：运动箱体2在齿轮齿条带动下沿X轴向移动，由数控系统检测运动箱体2是否到达工位，到达工位时数控系统发出指令，运动箱体2停止运动，磁石开关32检测到定位锥块4已到位，则数控系统启动气缸31，将定位销33推入定位锥块4中，实现运动箱体的定位；当运动箱体2需要移动到下一个工位时，磁石开关32松开，气缸31将定位销33拉出，运动箱体即可移动。