[实用新型]一种三维混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三维混料装置与三维混料方法，特别是涉及一种粉状固体的混合搅拌装置与方法，用于将大批量的粉末进行三维搅拌混合。

技术背景

现有的微粉混料机混料效果差，设备可操作性不强，以及整体旋转重心离轴心较远，使主轴的使用寿命大大降低。

中国专利申请No.200610134771.5公开了一种高速混料机，其采用内置转动轴和搅拌杆，虽然混合速度快，但是对于一些需要与空气隔离的粉末(低氧含量易于氧化的粉末)来说是不适用的。

中国专利申请No.93231770.7公开了一种真空进料高效混合机，其罐与混料机为一个整体，需要将要混合的物料转入V型罐中，等混合好后再转出，其操作过程比较繁琐，而且不利于保证物料与空气的隔绝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三维混料装置，尤其是一种用于混合大批量粉状固体的混料装置，采用更容易拆卸的结构，使得混合的效率和效果有较大提高，同时使设备的操作更简单，使用寿命更长。

根据本实用新型，提供了一种三维混料装置，所述三维混料装置包括：料罐1、固定支撑2、半公转结构3、半公转电机和减速机4、自转支撑及传动轮5、罐口支撑盘6、罐底支撑盘7、罐底和罐口支撑旋转装置8、自转动力源9、和半公转传动轮10。

半公转电机和减速机4通过轴承安装到固定支撑2上，并通过链条与半公转结构3连接，半公转结构3通过轴承与固定支撑2连接。自转支撑及传动轮5、罐口支撑盘6、罐底支撑盘7、罐底和罐口支撑旋转装置8、和自转动力源9都固定在半公转结构3上；罐口支撑盘6和罐底支撑盘7通过铰链连接并安装在罐底和罐口支撑旋转装置8上。料罐1由自转支撑及传动轮5、罐口支撑盘6和罐底支撑盘7装卡在半公转结构3上。自转动力源9通过链条传动使动力传递给自转支撑及传动轮5，自转支撑及传动轮5通过两个摩擦副与料罐1连接并带动料罐1自转。半公转电机和减速机4通过链条传动带动半公转结构3和与半公转结构3同轴的半公转传动轮10在一定的角度范围内做往复式半公转运动。

优选地，自转支撑及动力轮(5)为4个小轮，安装在料罐(1)的侧面，并通过摩擦力传递转动。

优选地，所述角度为罐的中心与水平的夹角，该夹角为-45度～45度。

优选地，半公转的角速度为1度/秒～60度/秒，自转角速度为10度/秒～200度/秒。

特别是，在所述三维混料装置的固定支撑固定后，由天车将料罐口朝上地吊装到框架上，并用罐口支撑盘进行端面固定，然后半公转电机和减速机4通过链条传动带动半公转结构3和半公转传动轮10进行往复式半公转运动，同时自转动力源9通过链条传动和摩擦传动带动料罐1进行自转运动。这样就可以实现两种运动方式的叠加，进而实现物料的三维混合搅拌。

本实用新型采用了两种运动的混合方式，配以减速箱装置，使得混料罐在自转的同时完成半公转，达到三维混合物料的目的。吊装前和混料完成后，都由减速机将混料罐转到垂直状态，这样就方便罐体的吊装与拆卸，还能实现车间各个工序对的料罐的使用状态(如制粉要求罐口朝上，而筛粉要求罐口朝下)，而不需进行单独的料罐旋转。

根据本实用新型，在混料罐的吊装方面，操作得到简化，降低了工人的劳动强度；混料效果方面，由于罐体是两种运动的混合旋转，需要混合的粉状料在罐体内做三维搅拌，混合的比现有技术的混料机均匀。本实用新型结构相对比较简单，易于加工实现，操作方便，而且能够实现三维混料的效果，与现有混料结构相比，此混料结构无论在混料效果和效率上都会有很大提高。

附图说明

图1表示本实用新型第一实施方式的三维混料装置的主视图；

图2表示本实用新型第一实施方式的三维混料装置的侧视图；

图3表示本实用新型第一实施方式的三维混料装置的料罐1转入时的位置图；

图4表示本实用新型第一实施方式的三维混料装置的料罐1吊出时的位置图；

图5和图6表示本实用新型第一实施方式的三维混料装置的料罐1半公转摆动时的位置图。

附图标记如下：

料罐1；固定支撑2；半公转结构3；半公转电机和减速机4；自转支撑及传动轮5；罐口支撑盘6；罐底支撑盘7；罐底和罐口支撑旋转装置8；自转动力源9；半公转传动轮10。

具体实施方式

为了能沟进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。